点火方案.docVIP

根据高炉工程进度和公司安排，定于#年#月#日点火开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉方案如下： 一、成立开炉领导小组 ? 二、开炉前的准备工作 1、????????????? 对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤气系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进行全面、认真的检查，并进行12小时以上的联动试车，运转正常，确保无误后方可开炉。 2、????????????? 蒸汽和通重力除尘器氮气管路试汽（气），炉前用压缩空气、氧气和烘烤用途的焦炉煤气管道正常要求管路畅通无泄漏，汽（气）压＞0.4MPa。 3、? 高炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。 4、????????????? 上料电子秤安装校对完毕，准确可靠。 5、????????????? 制作临时炭包，铺好并烤干所有渣铁沟。 6、????????????? 准备好备用的风口小套、吹管各一套（风口∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风口二套6个。备件科准备，7#高炉领取。提前烧好热风炉，要求风温大于900℃，为高炉点火做好准备。 7、?????? 准备烧铁口氧气40瓶，氧气管1000kg，氧气瓶周转使用，氧气带和卡子2套，同时联系管道氧气正常供气。 8、????????????? 准备好毛渣罐（大罐）4个和铁罐6个第一次铁使用。准备加长钻杆20根。 9、????????????? 准备好开炉需要的无水炮泥和有水泡泥，高炉提供用量和规格。 10、????????? 准备木柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使用带油的腐烂木柴。开炉前3天供应科负责送到炉台。 11、????????? 准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理干净。 （1）烧结矿用400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24小时以内入仓，不能提前） （2）使用5#、6#焦炉生产的焦炭，提前1～2天入仓装满。 （3） 硅石满仓，灰石 100t，萤石80t。（灰石不能多上，另上临时通知） 开炉料要有分析并报给技术科。 12、????????? 风口面积确定 开炉用20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风口，前期用西铁口出铁，均匀堵8个风口（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风口送风。 13、????????? 准备测料面用的软探尺，量程≥20米。 三、开炉配料原则及炉料装入原则 1、????????????? 炉料结构 （1） 炉缸风口中心线以下用木柴填充。 （2） 含铁原料全部采用高碱度烧结矿，炉渣碱度用硅石调节。 2、????????????? 配料基本原则 （1） 全炉焦比3.3t / t，正常料焦比0.8 t / t （2） 全炉碱度（R2）0.95—1.00。 （3） 炉缸容积的100%的焦炭不参与造渣，计算炉渣成份时扣除。 （4） 渣铁比按1000kg/t左右考虑，加灰石和硅石调节。 （5） 原料成份（暂定，开炉装料前修订） ? Tfe% SiO2% CaO% Al2O3% MgO% R2 A% 堆比重t/m3 烧结矿 56.24 4.89 10.29 1.74 2.71` 2.10 ? 1.75 焦炭 ? 5.742 ? 4.466 0.1276 ? 12.76 0.5 灰石 ? 1.5 51.5 0.5 2 ? ? 1.6 硅石 ? 97 0.3 0.5 0.1 ? ? 1.7 ? （6） 炉料压缩率：净焦段16%；空焦段14%；负荷料段12%。 （7）生铁成份（%） 元素 [Si] [Mn] [P] [S] [C] [Fe] 数量 3.5 0.20 0.080 0.030 3.335 92.85 开炉配料计算结果见开炉装料表。 3、????????????? 炉料装入原则 （1）炉底装800mm净焦（约24t）。 （2） 风口中心线以下装木柴。 （3） 净焦装至炉腹上沿。 （4） 空焦装至炉腰上沿以上4m处。 （5） 负荷料从炉腰上沿以上4m开始。 （6） 自下而上负荷逐渐加重。 （7） 料线1m。 4、????????????? 装料制度： （1） 装料顺序KK↓JJ↓ （2）装料角度见测料面方案 （3）点火后随料线（1.0m）的正常建议采用以下角度，并根据炉况发展可以逐步增加布料角度，以保证中心气流的发展。 ? 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 角度 ? ? 53.5 51.0 48.5 45.5 42.5 39.0 35.0 30.0 20.5 K ? ? ? ? 2 3 3 2 ? ? ? J ? ? ? ? 3 2 2 2 2 ? ? ? 5、????????????? 每批烧结矿 ?24900 kg