双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究推荐.doc

北京化工大学 硕士学位论文 双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究 姓名：张宇昕 申请学位级别：硕士 专业：流体机械及工程 指导教师：卢涛                                                       双螺杆挤出机机筒结构分析及机筒内聚合物流动与传热研究 作者： 张宇昕 学位授予单位： 北京化工大学 相似文献(1条) 1.学位论文 田军 啮合同向双螺杆构型对聚丙烯降解影响的研究 2010 使用啮合同向双螺杆挤出机对聚丙烯进行造粒的过程中会产生降解，配方、工艺条件和螺杆构型是影响降解的主要因素。br　　本文采用专业软件POLYFLOW，对错列角为30°、90°、150°的捏合块元件、SME元件、齿形盘元件(TME)及非啮合多过程元件(NI-MPE)等六种螺杆元件 的三维等温非牛顿流场进行了模拟计算，通过计算得到了各流场下的压力场、剪切应力场、加权平均剪切应力、回流量及停留时间分布(RTD)，由此分析 比较了各种螺杆元件的混合性能，结果表明：捏合块元件具有较强的分散混合能力，新型螺杆元件具有较好的分布混合能力。br　　工艺条件对聚丙烯降解的实验研究结果表明：随着加料量的增加，熔体流动速率逐渐变小，降解减缓；随着主机螺杆转速的增加，降解加剧。随着加工 次数的增多，物料降解加剧，拉伸强度和冲击强度减弱。br　　螺杆构型对聚丙烯降解的实验研究结果表明：捏合块元件置于熔融段时，随着捏合盘错列角的增大，降解加剧，拉伸强度和冲击强度逐渐减弱；随着捏 合盘厚度的增加，物料降解加剧，力学性能逐渐减弱。捏合块元件置于熔体输送段时，随着捏合盘错列角的增加，降解加剧，力学性能逐渐减弱；NI- MPE元件的中游部分为非啮合元件，对物料的剪切作用最小，降解较小；TME和SME元件比非啮合多过程元件对物料的剪切应力要大，降解比较大。br　 　 通过理论分析与实验研究的对比可知，随着螺杆元件分散混合能力和分布混合能力的增强，挤出试样的降解程度增加。 本文链接：/Thesis_Y.aspx 授权使用：四川理工学院(sclgxy)，授权号：59c17979-33a2-494d-af85-9e  下载时间：2011年1月12日