单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 机械设计课程设计推荐.doc

机械设计课程设计说明书 目录 设计任务书…………………………………………………2 电动机的选择传动系统运动学、动力学参数的计算……3 齿轮传动的设计计算………………………………………7 轴的设计计算 …………………………………………… 9 联轴器的选择…………………………………………… 15 键的选择与强度验算…………………………………… 15 滚动轴承的选择与寿命计算…………………………… 17 减速器润滑与密封……………………………………… 18 减速器尺寸附件选择……………………………… ……19 设计小结………………………………………………… 24 参考文献………………………………………………… 25 第一章 设计任务 　　 (图一) 2、工作条件： 带式输送机连续单向运转，工作平稳无过载，输送带速度允许误差±5%；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限10年，小批量生产。 设计数据（第3组）：输送带拉力：F=4200N；输送带速度：V=1.4m/s；滚筒直径：D=380mm。 机械设计课程的内容 工作： 零件图2张（高速轴，低速级大齿轮） （2）计算：齿轮、带传动基本参数，齿轮强度计算，轴强度校核，键强度校核，轴承寿命。 （3）设计计算说明书1份（6000～8000字）。 4、设计具体任务： （1）传动方案的分析和拟定； （2）电动机的选择，传动装置的运动和动力参数的计算； （3）传动零件的设计（带传动、单级齿轮传动）； （4）轴和轴承组合设计（轴的结构设计，轴承组合设计，低速轴弯、扭组合强度校核，低速轴上轴承寿命计算）； （5）键的选择及强度校核（低速轴上键的校核）； （6）联轴器的选择； （7）减速器的润滑与密封； （8）减速器装配草图俯视图设计（箱体、附件设计等）； （9）编写设计计算说明书。 二、电动机选择 1、电动机类型的选择 根据条件可选择常用的封闭式Y（IP44）系列小型三相异步电动机。 2、电动机功率选择 选取V带传动η带=0.96，轴承η轴承=0.99，齿轮η齿轮=0.97，联轴器η联轴器=0.99，滚筒η滚筒=0.96。 工作条件：使用年限10年，工作为二班工作制，载荷平稳。 原始数据：滚筒圆周力F=4.2 KN；带速V=1.4m/s；滚筒直径D=380mm。 3、电动机选择 （1）电动机类型的选择： Y（IP44）系列小型三相异步电动机 （2）电动机功率选择 1）传动装置的总功率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.99×0.99×0.97×0.99×0.96 =0.8674 注:齿轮在机械制造中对精度无特殊要求精度等级选用8级，效率0.97 2）电机所需的工作功率： P工作=FV/η总 =4.2×1.4/0.8674 =6.7789KW （3）确定电动机转速 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/（πD） =60×1000×1.4/（π×380） =70 r/min 按手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围=3~6。取V带传动比=2~4，则总传动比理时范围为=6~24。故电动机转速的可选范围为=×n筒=（6~24）×62.102=372.612~1490.448r/min 符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选用n=1500r/min?。 （4）确定电动机型号 根据电动机的额定功率P和输出功率P1关系： KP1P 取K=1，因此根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y132M-4。 其主要性能：额定功率：7.5KW，满载转速1440r/min，额定转矩2.2，质量79kg。 第三章 各轴的转速、转矩计算 1、计算总传动比及分配各级的传动比 （1）总传动比：i总=n电动/n筒=1440/70=21 （2）分配各级传动比 1）取齿轮i齿轮=6（单级减速器i=3~6合理） 2）∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=21/6=4 2、运动参数及动力参数计算 （1）计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1440r/min nII=nI/i带=1440/4=360(r/min) nIII=nII/i齿轮=360/6=60(r/min) （2）计算各轴的功率（KW） PI=P工作=6.78KW PII=PI×η带=6.78×0.96=6.5KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=6.5×0.98×0.96 =6.12KW （3）计算各轴扭矩（N·m） TI=9.55×106PI/nI=9.