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8D解決問題的8個步驟 何謂8D？ 8D是解決問題的一種工具,通常是針對客戶 所報怨的問題,透過team work的方式進行分 析 ,並提出暫時及永久改善對策以改解決問題 P-D-C-A 企劃Plan-實行Do-檢討-Check-行動Action 是課題達成型QC改善歷程 是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正,並以 更新的標準替代的過程 四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則會導致無法銜接 改善行動要有”有效性”驗証 PDCA循環 1.主題選定 7.標準化與效果維持 2.課題明確化與目標設定 3.方策擬定 4.最適策追 C-A-P-D-C-A 是問題解決型QC改善歷程 注重在已發生問題的處理 檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢討-行動 在PDCA循環注重在實行,在實行的內部尚有 小型的PDCA循環,直到問題改善為止 CA-PDCA循環 8D流程： D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D1不良描述 以真實可計算的數據詳細描問題. 發生問題的事及物 事物發生的地點（第一次發生,其他發生地 點,持續發生的地點）. 事物本身發生問題的區域. 第一次發生及隨後再出現的問題. 發現部門及人員 問題發生的影響程度.（如：尺寸,數目, 相關制程,設備~~~~) D2成立改善小組 強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題 要有成員的問門及職稱 所有成員共同承擔責任及後果,但不要單賓 作業,也不要寫paperwork 成員包括： 最高指導員 一般為主管階層,對小組的進度有監督,支援及決策決定權力. 指導員 負責協調,活動進行引導,漚整小組的意見 及決策並呈報,盡量不要深入某部門細節, 以免迷失方向. 一般成員 各部門相關人員,對被指定的工作有義務提出相 關的結果及提供意見,(如PE,QA…等相關人員） D3:暫時改善措施 提供立即而有效的措施 防止問題再發 於24小時內提出 以P-D-C-A循環的方法,確認暫時措施的有效性. 運用5W2H（Why,What,Who,Where,When How,HowMany) 常使用加大樣品抽樣,當站或檢驗站100％全檢 D4原因分析 凡走過必留下痕跡-相關作業記錄 工具： 5Why,魚骨圖,關連圖,其它QC工具… Process Mapping-制程展開,地毯式搜索可能發生原因 盡可能以實際模擬的方式+數據圖表驗証 真正的原因. 5WHY 1H工具 豐田生產方式：”反復提出五次為什麼” 垂直式思考，針對問題一層又一層的深入 通常第一答案不會是真正的答案 5Why可以找到真正的原因 找原因用5Why+想方法1How D5長期改善對策 對策擬定的步驟有： -1.說明思考解決的問題; -2.提出改善的構想：應用5W2H的方法; -3.決定預計完成的時間,權責人員\部門; -4.整理改善對策,評估最佳方案; -5.以上對策方案呈請主管核定後據以實施. D6長期改善對策實施與有效驗証 具體實施方案完成後,即需按決定的方案, 在限制的期限內完成去實施每項改善案. 在每一項的對策展開中,還是要依P-D-C-A 的旋轉,確認每一對策的效果. 效果確認需比較改善前後 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著 收集數據驗証改善措施的成效.(建議一至 二個月期間的資料收集） 方法有： -1.推移圖 -2.管制圖 -3.LRR,PPM D7.預防措施與標準化 指文件的更新與系統的改善 實際作業規范,程序及相關制程來避免此問題及其他相關問題再發生. 並將納入品質作業系統及推廣;如FMEA或 SPEC文件 改善系統或建構新系統. D7的選擇方案 -1.FMEA -2.QC工程表\PMP -3.SOP -4.系統文件 -5.其它 D8.防呆及水平展開 改善驗証的偉承 潛在問題的分析 * 8D報告講解 P D C A 6.效果確認 8.反省與今後計劃 5.最適策計劃 P D C A P D A C 1.主題選定 2.現況的把握 3.要因分析 6.效果確認 5.對策實施 4.對策擬定 8.反省與今後計劃 7.效果維持 不良描述 成立改善小組 緊急處理與暫時性的對策實施與確認 原因分析與証實 長期改善對策 長期改善對策實施與有效確認 預防措施與標準化 防呆及水平展開 *