基于PLC和组态网的配料系统设计 毕业实习报告推荐.doc

毕业实习报告 实习单位: 电气学院 实习时间：2012年2月20日 至 3月14日 学院(系): 电气工程与自动化学院 专 业: 电气工程及其自动化 学生姓名: 学号: 2012年 3 月 14日 电气学院毕业实习报告 ——基于ＰＬＣ的配料系统设计 实习目的与任务 1.理论联系实际，应用和巩固所学知识； 2.让毕业生走出校门，面向社会，开阔视野，提高眼界，深入设计及生产一线进行实践； 3.通过实习实践，让毕业生能够在现实氛围中找到自身差距，在弥补自身不足的同时强化进入社会前的适应能力，使毕业生信心十足的面对就业； 4.通过实习，让毕业生对国内外现状做一个比较完整的了解，对毕业后的去向又一个清醒的认识和明确定位。 实习单位 河南理工大学电气工程与自动化学院实验室 实习内容 自2012年2月20日到3月14日，在指导老师张宏伟老师带领下，我们一行人集中在电气学院实验室进行参观学习，并由张老师详细讲解了基于ＰＬＣ和监控组态软件的玻璃配料系统设计的相关知识，整理记录如下： 自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。 玻璃工业在我国产业中是一个重要的行业，并在我国的经济建设中起着非常重要的作用。改革开放以来，随着我国经济的快速发展，玻璃配料行业也得到了长足的发展。特别是20世纪80年代后期，我国玻璃出现了第一次发展高峰，以年增长35％的速度飞速发展，远远高于当时我国经济发展10％的增长速度，玻璃工业的发展异常引人注卧13J。近年来，玻璃生产行业的竞争日趋激烈。因此，稳定并提高产品质量、产量和增强竞争力成为玻璃生产发展的主要目标。而基于这个目标开发的适用于玻璃生产的称重配料系统必须具有高速度、高性能、高精度、高可靠性和稳定性等特点，以适应现代化生产的要求。 在玻璃生产及其它工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。当生产情况发生变化，需要改变下料量时，则需要再次分别计算各物料的设定值，再次分别设定。这种人工操作方式计算,操作时间长，且容易出错，给生产带来不良因素。 随着计算机技术和控制技术的发展，以可编程序控制器(PLC)为基础的集散控制系统己成为当今玻璃生产线控制系统的主流，并日趋成熟。同时随着网络化、信息化技术向自动化领域的渗透，使得自动化系统的体系结构面临一场深刻的变革，这种变革也必将对玻璃自动化产生重大影响。而采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。 四、实习设计过程 1.玻璃配料工艺分析 玻璃配料就是根据所要生产玻璃的工艺性能指标对玻璃的各种原料如石英砂、长石、纯碱、白云石、石灰石、预混料等进行科学的配比，经过各自称量系统精确称量后，通过集料皮带送至混合机混合，然后由原熔皮带机将混合料送至玻璃熔窑窑头熔炼的过程。这套工艺方法被称为浮法工艺。我国玻璃生产领域几经技术改造，称量工艺基本上从原来的增量法转变为减量法，作为减量法的玻璃配料工艺流程如图1所示。 图1 减量法玻璃配料工艺流程图 2、玻璃配料系统的组成设计 一套完整的玻璃配料控制系统一般由储料部分、给料系统、称重系统、混合和输送系统和中心控制及通信系统组成。其中给料系统、称重系统和中心控制及通信系统组成了玻璃配料控制系统。 3、称重系统设计 在玻璃配料过程中，玻璃原料的称量普遍由电子秤称量系统来完成。称重传感器技术是电子称重技术的重要基础，同时称重传感器是电子衡器和电子称重系统的核心部件。 1）基本原理称重放大 图2 称重系统原理流程图 传感器灵敏度： 2±0.08 mV/V ； 当电源为 ±6V 时，额定负荷时输出为：2*12=24mVPLC A/D单元：采用±10V电压输入方式，要求放大 20*0.024=833.34 （倍），取1000-2000可调。放大器选用：模块式、隔离（DC/DC电源）、高耐压前置放大 器，型号为：CMB5461。 2）称重精度设计 称重精度要求：1/1000测量精度计算测量精度=传感器精度*放大器精度*A/D转换精度（分辨率） *运算精度。 传感器精度为：1/10000 （额定负荷1000kg,最小分度值0.1kg） 放大器精度: 非线性度 0.2