异型材截面形状-广东轻工职业技术学院.PPT

广东轻工职业技术学院高分子教研室 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 主要训练过程 任务10-1: 认识生产线，及拆装模头 任务10-2: 设定材料工艺及试开机运行 1. 任务告知： 拟实现的能力目标 2. 任务的引入 目前中国塑料异型材市场及加工的发展情况是怎么样的？ 目前市场上异型材主要原料? 如何选择塑料原料？ 塑料异型材有哪些用途？按其用途分为哪些？ 塑料异型材成型生产线的由哪些主要设备组成？ 异型材成型模头的结构有哪些组成形式？ 请叙述一下异型材加工用机头的构造和原理？ 简述挤出异型材的生产过程？ 塑料异型材按截面形状分为哪几类？ 9. 塑料异型材的截面、形状设计原则有哪些？ 10. 异型材机头可分为哪几类？ 11. 与金属材料复合的异型材有何优点？ 3. 任务的实施 通过动手操作演示异型材的模头的拆装 学生分组协同操作 5.归纳总结 生产线认识辨别能力 控制面板的识别能力 成型模具的拆装能力 机头结构的分析、设计能力 方法能力 （主要学习技巧方面） 社会能力 （主要职业精神、团结协作方面） 6.拓展 比较不同类别异型材挤出模头的优缺点？ 7.作业布置 4. 牵引装置 作用：克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型材，使挤出过程稳定进行。 由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。 异型材挤出常用牵引机有辊轮式、履带式和皮带式三种。 5. 切割及卸料 * * 塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  异型材挤出成型 项目10：认识型材生产线 项目10：认识型材生产线 今天的任务： 任务10-1：认识生产线，及拆装模头 生产线认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 成型模具的拆装能力； 机头结构的分析、设计能力； 应急处理能力； 引导课文： 4. 任务深化 塑料异型材的截面、形状设计原则 异型材机头结构及设计原则 根据任务的学习，撰写总结报告。 异型材：通过挤出成型工艺制得，横向截面相同，为非圆形、环形等常规形状的各种复杂形状的连续型体。 塑料异型材特点：美观、轻质、节能、低成本、耐腐蚀、安装方便等 应用：建筑、电器、家具、交通运输、土木、水利、日用品等领域。软质异型材主要用作衬垫和密封，硬质异型材主要用作结构材料 异型材成型的塑料材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯等 1.认识异型材 2.生产设备流程图 你是否知道该生产流程每个组成设备的名称？ 3. 冷却定型装置 一般由冷却定型台、真空系统、水冷却系统、冷却定型台移动系统和操作控制盘等组成 牵引切割机 制品堆放架 异型管材：壁厚均匀的全中空型材，无锐角或肋。 中空异型材：截面是封闭的中空，由一个或几个中空室组成，壁厚往往不同，大多数有拐角和肋。 开放式（敞口）异型材：截面没有封闭空腔，形状和壁厚复杂多样。 半开（隔空）式异型材：截面兼有封闭和开放空腔，结构不对称，带锐角或加强筋，壁厚不均匀。 实心异型材：截面为实心的圆、方形等各种形状，包括超厚壁异型材等。 复合型异型材：不同颜色、种类的塑料，非塑料镶嵌件或大组分的填料(木粉)复合成型。常见：双色、软硬、双料共挤；钢塑、木塑复合等。 6. 异型材截面形状 7. 异型材截面形状设计要点 尺寸和精度：能满足使用的前提下尽量降低尺寸精度等级；影响型材精度的因素：机头和定型模精度，塑料收缩率与成型条件，定型模磨损等。 表面粗糙度：取决于机头流道和定型模的粗糙度以及塑料品种。 形状和结构：简单、对称。使料流易于平衡，减少应力集中；如截面不对称，可采用组合成对称的形状成型。 截面壁厚：尽量趋于一致。避免熔体流速不同和因冷却快慢而发生翘曲变形；中空隔腔截面不能太小，否则芯模易变形。 筋和空腔：内腔应尽量避免或减少设筋和肋。必须时，应尽量减小筋、肋厚度，至少较外壁厚薄20%。 拐角：设计成圆角，避免应力集中，改善物料流动状态。 8. 异型材机头设计 机头体（模体）：组装机头各零件与挤出机相连 分流器：使熔体变薄，均匀受热 分流器支架：支撑分流器及芯棒 口模：成型异型材外表面的，确定型材的形状和尺寸 芯模：成型异型材内表面确定内壁形状、尺寸、粗糙度 8.1 机头基本组成及功能（孔板式机头）： I段，成型部分流道，圆柱或圆锥形 II段，熔体分流与成型 III段，模头平行段，各流道均匀稳定流动 特点：结构简单，成本低，口模更换容易，适合多品种、小批量生产 缺点：横截面急剧变化，易形成局部滞料和死角，型材尺寸准确性不高 适用：聚烯烃，软聚氯乙烯的生产 8.2 机头结构：