SMP-SB-012设备事故.docVIP

1 目的： 明确设备事故管理制度 2 范围： 设备事故 3 责任者： 设备操作人员、设备维修人员、设备管理人员，安全管理人员 4 内容： 4.1 设备事故发生部门 4.1.1 当班操作人员，在发生设备事故时，应立即停车，并向班长及部门负责人报告。 4.1.2 部门负责人应立即到达事故现场，组织处理。 4.2 工程部 工程部及安全管理部门负责设备事故的协调处理及事后调查处理。 4.2.1 及时抢修故障设备，保证生产。 4.2.2 协助有关部门分析事故发生原因，并采取相应对策。 4.3 设备事故范围与分类 设备因非正常损坏造成停车、停产时间，产量损失或修复费用达下列规定数额为设备事故。 4.3.1 特大设备事故 设备损坏，影响系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50%，大型单列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达1万元的为重大设备事故。 4.3.2 一般设备事故 设备损坏，影响系统装置产品产量日作业计划损失10%以上，或修复费用在1万元以下的为一般设备事故。 4.4 设备事故的检查处理 4.4.1 设备事故调查执行“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 4.4.1.1 一般事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，工程部及安全管理部门派人参加。 4.4.1.2 重大设备事故由总经理或副总经理指定有关人员组织成立事故调查组。 4.4.1.3 发生特大设备事故，由事故单位及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全，生产、设备动力等有关部门组成调查组，必要时报告有关单位。 4.4.2 设备事故处理 本着“三不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，特大设备事故，必须确认原因，提出纠正措施，防止再现。事故单位应及时提出书面报告，经调查组同意后报公司总经理研究，向群众公布，对事故责任者，要根据情况给予处理直到追究刑事责任。 4.5 设备事故原因可分为 4.5.1 设计不合理； 4.5.2 安装调试有缺陷； 4.5.3 制造质量差； 4.5.4 违章指挥、违章操作； 4.5.5 维护保养不周，检修技术方案失误； 4.5.6 野蛮操作，或是野蛮检修作业； 4.5.7 检修质量差（包括材料不合理）； 4.5.8 超期检查、检验； 4.5.9 安全附件，仪器仪表失灵及其它。 4.6 事故报告 特大设备事故，公司应在事故后立即向有关部门报告，并同时向上级安全部门报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次，事故所在单位在七天内写出事故报告，报公司有关部门，公司在十天内转报有关部门，隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。 特大及重大事故填报“设备事故报告表”每月随设备报表上报有关部门。 4.8 预防措施 工程部及安全管理部门经常检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间工人进行事故预防和安全教育工作。 对于重大未遂事故也象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 5 记录保存期限： 3年。 6 附表： 表：《设备事故报告单》 （SMP-SB-012-D-01-A ） 7 附件： 无。 8 变更历史及原因: 修订号 执行日期 变更原因、依据及详细变更内容 00 2004.3.14 新程序 01 2008.7.26 无记载 02 2010.10.1 无记载 03 2013.1.1 2. 根据2010版GMP修改内容 3. 增加变更历史及原因 设备事故标准管理规程 SMP-SB-012-D 第 2 页 共 3 页