超流态混凝土灌注桩.docVIP

超流态混凝土灌注桩 （一） 施工准备 根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。 1.施工机械选择 根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备二台步履式超流态砼桩机、一台HTB60型砼泵。 2.人员配备 按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。 3.施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。 4.布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等）。 5.组织材料采购、准备机具和人力。 （二） 质量标准 执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002标准，按各项标准规定和设计要求进行质量验收，砼强度应满足下列要求； m fcu≥fcu，k+0.7б0 fcu，min≥fcu，k-0.7б0 当砼强度大于C20时其强度最小值尚应满足 fcu，min≥0.90fcu，k 其中：б0=0.59/m∑fcu，i i=1 （三） 工艺流程 （四）主要施工方法： １.施工工序： ①钻孔：钻机就位、复测孔位、对点、调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。 ②搅拌水泥砂浆：搅拌砂浆与钻孔同时进行，采用1：3砂浆。水泥采用普硅32.5水泥，用ZL750搅拌机进行搅拌，搅拌时间1min以上。根据现场情况确定砂浆用量，一般可搅两罐。 超流态砼采用商品混凝土。 ③提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。 ④砼泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q输/S来控制提钻速度，该工程桩径为ф500，每分钟提钻速度应控制在2.5m。 ⑤安放钢筋笼：钢筋笼用吊车起吊垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可振动压入砼中至设计标高为止。 ⑥补注砼：如砼下沉，再次补满至桩项标高上50cm。 2.施工顺序：因该工程为坑内施工，土方残留将影响行车，而且该工程打桩需要隔一打一，因此必须先沿周边施工，然后施工第二遍向中心推移，使得周边留有场地堆放残土。 3.为保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。 （五）主要施工技术措施 1.保证砼灌注量/孔的体积＞1。 2.钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。 3.安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。 4.施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。 5.砼制备 采用商品混凝土浇筑。 6.储存技术措施 开钻前应预贮存1m3砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应。砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间为了减少坍落度损失，采用减水剂来延长坍落度损失时间。 保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。 试桩所用砼应加入早强剂，加入量按标准执行。桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。 为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。 保持砼具有良好的和易性，避免出现离析现象，砼储存时间不应超过120min。 (六) 质量保证措施： 1.各种原材料进场必须经二次复检合格后方可使用。 2.停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高上50cm。 3.由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。 4.桩位允许偏差： 项次 允许偏差项目 允许偏差（mm） 1 桩位 垂直桩基中心线 1/6桩径 ＜70 沿桩基中心线 1/4桩径 ＜125 2 垂直度 1%桩长 3 桩位 个别截面-20 4 桩长 +300 5.钢筋制作允许偏差: 项次 允许偏差项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 螺旋箍筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±100 (七) 工期保证措施： １.由于该工艺属新工艺，过程较为复杂，雨期施工可采取连续施工方法。 ２.保证设备正常运转，要经常检查，以确保砼连续供应。 ３.管理人员跟班作业，及时解决可能