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压缩解析精馏气密方案 压缩机段气密管道 设计压力为1.0MPa的导淋液管线试验介质：试验压力：MPa 给气点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。 观测点：临时管线上的压力表 临时设施：临时压力表；升压设施；保压时以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。 试验方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好，拆除不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志；关闭与该系统连接的阀门，通过进气阀向系统进气，当系统压力达到MPa稳压3分钟，对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压MPa，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为试验合格。先试压主管线，然后由近到远，逐根试压支管线。试压完成后，严格按图恢复各个管道上拆替的部件。 1.0MPa的物料管线试验介质：气 试验压力：1.15MPa 给气点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。 观测点：临时管线上的压力表 临时设施：临时压力表；升压设施；保压时压以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。 试验方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好，拆除不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志；关闭与该系统连接的阀门，通过进气阀向系统进气，当系统压力达到5MPa稳压3分钟，对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压MPa，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为试验合格。先试压主管线，然后由近到远，逐根试压支管线。试压完成后，严格按图恢复各个管道上拆替的部件。 设计压力为2.0MPa的氢气管线试验介质：试验压力：MPa。 给气点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。 观测点：临时管线上的压力表。 临时设施：临时压力表；升压设施；保压时以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。 试验方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好，拆除不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志；关闭与该系统连接的阀门，通过进料阀向系统进氮气，当系统压力达到MPa稳压3分钟，对连接阀兰、焊口等处目视其渗透情况，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压MPa，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为试验合格。先试压主管线，然后由近到远，逐根试压支管线。试压完成后，严格按图恢复各个管道上拆替的部件。 设计压力为MPa和0.8MPa的氮气、仪表气管线试验介质：气 试验压力：MPa和0.92MPa 给气点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。 观测点：临时管线上的压力表 临时设施：临时压力表；升压设施；保压时以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。 试验方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好，拆除不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志；关闭与该系统连接的阀门，通过进气阀向系统进气，当系统压力达到MPa和0.46MPa稳压3分钟，对连接阀兰、焊口等处用肥皂水进行试漏，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压MPa和0.92MPa，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为试验合格。先试压主管线，然后由近到远，逐根试压支管线。试压完成后，严格按图恢复各个管道上拆替的部件。 设计压力为MPa的管线试验介质：试验压力：MPa 给气点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。 观测点：临时管线上的压力表 临时设施：临时压力表；升压设施；保压时以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。 试验方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好，拆除不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志；关闭与该系统连接的阀门，通过进料阀向系统进，当系统压力达到MPa后对连接阀兰、焊口等处目视其渗透情况，如发现漏点，将系统泄压后进行处理；当漏点处理完毕后再次进行升压MPa，同时进行试漏及保压；如果没有发现漏点，并且在30分钟内压力不掉，视为试验合格。先试压主管线，然后由近到远，逐根试压支管线。试压完成后，严格按图恢复各个管道上拆替的部件。 设计压力为2.0MPa的物料管线 SILCG-920306、SILCG-920307、SILCG-920308 试验介质：验压力：2.3MPa 给气点：以上各管线排凝处连接打压设施升压测试。 观测点：临时管线上的压力表 临时设施：临时压力表；升压设施；保压时以上各管线与设备连接的法兰处加盲板。 试验方法：首先检查这些管线的法兰是否连接好，拆除不能参与管道系统试压的设备、仪表、