换热器配管设计9.26.pptVIP

管道工程基础 换热器配管设计 目录 1. 概述 2. 换热器的布置简述 3. 换热器配管设计 4. 再沸器配管设计 概述 1.1. 换热器的分类 按用途分： 加热器； 预热器； 过热器； 蒸发器； 再沸器； 冷却器； 冷凝器（包括全凝器和分凝器）； 深冷器； 冷却冷凝器（含有不凝性气体的冷凝器）等。 1.1. 换热器的分类 按结构形式分： 列管式（管壳式）换热器； 套管式换热器； 螺旋板换热器； 伞板换热器； 板式换热器； 板翅式换热器（俗称冰箱）； 蛇管式换热器； 夹套式换热器； 淋洒式换热器； 空气冷却器等。 1.2. 换热器管道布置要求 换热器的管道布置应满足PID的要求，并应考虑管系的柔性及经济性。大直径和合金钢管在管道布置时，应优先考虑使其配管路线最短，弯头最少。 1.3. 换热器管壳程物流应遵守的原则 1.3.1 一般情况下被加热的流体宜下进上出；被冷却的流体宜上进下出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。 1.3.2 用蒸汽加热时，无论对于卧式还是立式换热器，蒸汽均应从上部管口进入，冷凝水从下部管口排出。 1.3.3 用水冷却时，无论对于卧式还是立式换热器，冷却水均从下部管口进入，从上部管口排出。这样，一旦供水发生故障，换热器内仍能保持充液，不至于排空，损坏设备。冷却水宜走管程，以便于清洗污垢。 1.3.4 高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。 1.3. 换热器管壳程物流应遵守的原则 1.3.5 干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性的物流宜走壳程。 1.3.6 压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走壳程，这样可降低对外壳的材质及强度的要求。流速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管程。给热系数较大的物流宜走管程，而给热系数较低的物流宜走壳程。 2. 换热器的布置简述 2.1. 典型管壳式换热器结构  2.2. 换热器布置的一般要求  2.3.换热器布置要考虑检修场地，并考虑检修吊装的设施 2.4.换热器布置间距 换热器平面布置图 换热器立面布置图 2.4.换热器应尽可能布置在地面上，为考虑美观，应使管箱进出口管嘴取齐，或以基础取齐，或以设备端部取齐。 2.5.换热器的安装高度 应保证底部接管最低标高（或排液阀下部）与地面或平台面的净空不小于150mm~250mm。 为了外观一致，成组布置的换热器的混凝土支座高度最好相同。 2.6.两台或以上换热器叠放的设计 串联的换热器可两台重叠放置，必要时可放三台。有时受占地的影响，虽然处理不同的介质也可两台重叠。地面上布置换热器一般不能超过三台重叠高度。 应考虑最上一台换热器中心线高度不宜超过4.5米。 3. 换热器配管设计 3.1 换热器的管道布置应方便操作和维修 换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。 在换热器的抽芯检修区域内不得布置管道。 3.2 换热器的管道布置示意 （一） 3.3 换热器的管道布置示意 （二） 3.4 换热器的管道布置示意 （三） 3.5 换热器的管道立面布置示意 （一） 3.6 换热器的管道立面布置示意 （二） 3.7 管道布置不应影响管箱或封头端的拆卸。 为方便管箱端的拆卸，在管箱上方或下方的管道，应设一段带法兰的可拆卸短管，其余不拆卸部分管子应设永久性支架。 3.8 换热器周围管道上的压力表、温度计等自控元件的设置 换热器周围管道上的压力表、温度计、视镜、阀门、液面计和液面调节器等应布置在靠近通道，并从操作通道上容易操作和观察的部位。 管道、仪表（包括调节阀的膜头）、阀门距换热器的设备法兰、筒体（包括底座或保温层）之间应留有足够的间隙，其最小净距为150mm。 孔板流量计应安装在距操作面不低于2200mm的水平管道上，用临时爬梯可以接近的地方。 3.9 在换热器封头端或管箱端有拆卸吊柱时，配管应避开吊柱活动范围 3.10 换热器壳体需要吊出检修时，管道不应布置在换热器轴线的正上方 3.11 高温管道的配管 高温管道的配管形状应有足够热补偿能力，设置牢固的固定支架和必要的导向支架，不得使反作用力集中在换热器的管口上，