AOS罐防腐方案设计依据表面活性剂部分使用单位.doc

AOS罐防腐方案、设计依据 施工工艺规程及使用注意事项 AOS的基本特性 AOS是a-烯烃磺酸盐简称，为链烃基磺酸盐和羟基烷基磺酸盐的混合物，是一种阴离子表面活性剂，具有优异的去污力、起泡力和渗透力，对皮肤刺激性低、毒性少，用作洗涤剂可使织物有良好的手感，且生物降解性好，应用前途广泛。 AOS储罐对防腐层的基本要求 1、防腐层应使介质与罐体完全隔离。使用寿命10年以上。 2、粘接力强、耐腐蚀、且本身不含有可扩散的金属离子。 3、导热。 4、耐高低温循环。 5、耐温性：罐体：-60℃~+120℃，加热部位：-60℃~+180℃。 6、常温固化、高温使用。 7、满足交变载荷的防腐要求。 8、 涂层老化后，应成片状脱落，不应粉化。 防腐方案 1、清除罐内的杂物及不利于防腐的化工介质。 2、拆除旧层，用砂轮片全面打磨。 3、Lg-2偶联型清洗液擦洗。 4、涂刷一遍AOS专用防腐涂料。 5、刮腻子。 6、复合层：用AOS专用涂料和δ02玻璃纤维布作三层防渗层。 7、 涂刷AOS专用防腐涂料二遍。 设计依据 设计思想： 从表面活性剂AOS特性来看，它具有强的渗透性和强的破坏力，破坏力显示在对防腐层溶胀、渗透、软化、直到破坏，所以AOS防腐不同于其它介质的防腐，它不要求使用前各种性能匹配，而是要求使用后各种性能匹配，达到协同作用，才能保证良好的防腐效果。从AOS设备的防腐要求来看，防腐层性能之间不免出现予盾。如高抗渗性和耐介质腐蚀，要求低极性、结构规整、分子链刚性的树脂作基料。牢固性要求高极性，清除内应力要求无规结构和柔性链。涂层厚有利于抗渗性但不利于粘接强度、导热性及使用寿命。涂层簿有利于导热性和使用寿命，而不利抗渗性。导热性要求高的，须添加大量的导热填料，而不利于粘接强度及耐腐蚀性。要解决好以上予盾，建立良好的防腐体系，必须把保护对象、腐蚀环境、腐蚀机理、施工条件和经济效益等结合起来，科学的选择涂料，涂装技术，才能达到贮运设备的防腐要求。 设计依据 （1）防腐方案中用材的特性： Lg-2化学清洗液的特性： Lg-2化学清洗液是由多种有机物复合而成。集脱脂、脱油、化学清洗为一体，能和金属及防腐涂料发生化学反应，改变金属表面的特性，使防腐层和金属之间的物理结合变为化学结合，大大的提高涂层和金属之间的粘接强度。且能起到应力松散层的作用，减少由于温差应力对涂层的破坏。 AOS专用防腐涂料的性能： 该涂料是一种特殊的高分子材料（因配比不同，耐温性也不同），内加偶联剂、渗透剂、防老剂、交联剂、抗氧剂、填料、固化剂等配制的特种防腐涂料，对金属表面处理要求不严，在各种温度、湿度下均能施工，粘接力强、收缩率小、交联密度大、抗渗能力强、导热、抗冲剂刷磨损，不含有对AOS污染的离子和元素，使用寿命长。 （2）技术支持： 《腐蚀数据与选材手册》、《粘接实用手册》、《涂料工艺》、《合成树脂及塑料》、《腐蚀与防护手册》、《实用防腐施工手册》、《聚合物物理化学手册》、《涂装技术》、《涂装助剂》、《涂料原材料手册》、《涂料工业》、《粘接技术》、《精细化工》、《材料保护》、《中国表面工程》、《中国胶粘剂》、《防腐蚀》、《化学粘合》、《腐蚀科学与防护技术》、《合成洗涤剂生产工艺》、《表面活性剂物理化学》、《表面活性剂应用手册》、《工业设备管道防腐施工及验收规范》。 五、施工工艺规程 （一）安全技术及施工人员进罐须知： 1、参加防腐施工人员，施工前必须进行安全技术教育。 2、原料应存放在专用仓库内，各种物品应有明显标志，每个品种应适当隔开距离，并应与热源、火源、施工场地隔开。 3、所有电气设备必须接地，每个电源开关应装漏电安全保护，罐内照明应采取保护罩保护，防止灯泡破裂引起火灾，灯线必须是胶皮线，不得 漏电，电动工具用完后或人员离开施工场地必须关闭电气开关，切断电源。 4、罐内应设置排风设备，仓库和罐内空气中有害气体最高允许浓度为400mg/m3。 5、操作人员不得穿带钉鞋，不得穿非阻燃型引起静电的织物衣服，不得携带火柴，打火机等引燃物，并应防止铁件互碰引起的火花。 6、操作人员下罐，须穿工作鞋，戴手套、帽、防护眼镜及防尘防毒罩。 7、罐内穿衣物，应与罐外所穿衣物分开，罐内所穿衣物应干净 、卫生。 所有人员均应学会使用防火器材。 8、所有人员都应遵守厂里的各项规程制度。 （二）拆除旧层，用砂轮片全面打磨。 1、拆除旧层，用砂轮片全面打磨，用φ125角磨机彻底打磨设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边，表面应光滑平整，圆弧过渡，彻底清理焊接区飞溅物，焊瘤，焊缝应圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。 2、除锈完后，应全面检查，清扫，清灰干净后方可进行下道工序。 （三）Lg-2化学清洗液 罐内防腐部位均匀涂刷Lg-2化学清洗液一遍。 （四）涂刷底涂层 1、化学清洗结束后，在4小时之内必须