2017年工作总结教案.doc

2017年工作总结和2018年工作计划 （刘波涛 2018-1-16） 第一部分：总结 一、质量指标类： 外协件进货批次合格率 按照物料分类的合格率排列表： 以上排名看出：除了内部的委外辐照线缆、金属材料合格率较高大于95%以外，其他五金件和塑料材料合格率最低。批次合格率80%左右。五金件主要的是尺寸、毛刺和变形外观不合格；塑料湿热老化试验不合格。 注塑件每月问题反馈汇总 下面是成品和半成品后工序反馈注塑件问题，开出不合格品处理单的次数： 底座月度生产批次合格率 其中主要的不良表现在车间内部制程的不良，包括底座焊锡不良，占91.2%；支架焊接不良、二极管焊锡不良。其中自动机比较突出。 下图以12月份为例： 连接器月度生产批次合格率 连接器主要的不良表现在车间内部制程的不良，包括连接器不到位，止退圈不到位，螺帽拧伤，间隙大，占85.1%；下表以12月份为例列出连接器缺陷模式排列： 不良项目 不良数 不良率 影响度 问题摘要 连接器装配不良 4422 0.07% 85.10% 漏压止退圈，止退圈不到位，，止退圈变形；花篮歪斜，(漏装；漏套O型圈，不到位，多套共81)，(花篮漏装，反装17，歪斜，内塞凸出，有异物；连接器装不到位163，连接器拧伤，压伤，不到位，变形，拉伤；螺帽拧伤，螺帽漏拧61，缝隙过大，拧过头，； 外购连接器来料不良 246 0.00% 4.73% O型圈装配不到位、破损，漏装。漏装内网圈。螺帽拧破裂。止退圈漏装、反装。插孔混料，塑件孔内有杂物。 注塑来料不良(连接器) 423 0.01% 8.14% 卡脚缺料，料花，磕伤，连接器混料，料花。内壁拉伤，螺帽料花，划伤，螺帽缩水，毛边，磕伤起皮，缺料,花篮缺料 线缆来料不良 48 0.00% 0.92% 线缆鼓包有杂质，线经小，线缆接头无标识、与金属件铆接端无铜丝 其它 57 0.00% 1.10% O型圈断裂，破损. 插孔变形、发黄 总不良数 5196 总产量 5970063 合格率 99.91% 成品月度内部合格率 成品内部装配合格率总体趋势稳定上升。7月份以来陆续提升。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 12月 总产量 2506625 1931075 2924197 2450126 2430896 3045460 2955930 装配不良 2694 3176 4117 3210 3595 3771 2455 合格率 99.89% 99.84% 99.86% 99.87% 99.85% 99.88% 99.92% 月份 7月 8月 9月 10月 11月 12月 总计 总产量 2510487 2777060 2994415 2806120 2559610 2955930 装配不良 3668 3983 3856 2991 2145 2455 39661 合格率 99.85% 99.86% 99.87% 99.89% 99.92% 99.92% 99.88% 主要问题表现在内部制程中的焊锡不良，漏打螺丝、超声波压损伤等。以12月份为例说明内部不良模式： 入库检验各品种合格率 近几个月来入库抽检关注了客户反馈的外观、标识问题，其中外观损伤，压痕，铜线外漏，等。标贴、流转卡内容不全面也比较多，开出不合格处理单，车间分析回复改进措施。 外部客诉问题汇总：按照：客户厂家、问题属性（外观类、性能类、包装类、尺寸类、错装混装漏装少装类、标识类） 分析：结合这三年来客户群体的客诉的处理，从反馈问题点做了排列，总结关注的变化点。按照客诉问题的分类，关心的问题格局的对比图： 分析：外观问题明显突出，少装漏装时有发生。从外部环境上讲是客户的外观要求逐渐提升；内部管控上的要求距离客户的要求有差距，而且明显的错装、漏装经常发生。这就引申出我们内部生产方式上要逐步走设备自动化的路子。典型的一个例子就是，原来2015-2016年标贴歪斜的投诉，2017年得到杜绝，其中原因就是我们多条产线实施了标贴自动化。 2016年-2017年客诉主要厂家（部分）的分布排列 2017年 比亚迪 乐叶 晶澳 快可 中节能 Tigo 海润 煜辉 河北晶龙 中电投 韩华 江苏通灵 莱尼 横店东磁 国电投 19 16 15 7 5 3 3 3 3 2 2 2 2 1 1 20% 17% 16% 8% 5% 3% 3% 3% 3% 2% 2% 2% 2% 1% 　 2016年 上海 晶澳 比亚迪 合肥 晶澳 晶科 海润 乐叶 TIGO 爱康 河北晶澳 俊鑫 煜辉 中电投 　 　 　 12 10 6 3 2 2 1 1 1 1 1 1 　 　 　 29% 24% 15% 7% 5% 5% 2% 2% 2% 2% 2% 2%