管道及设备防腐刷油.doc

管道及设备防腐刷油 前言： 本工艺适用于室外给水、供热管道的防腐刷油工程。 施工准备： 材料及机具： 环氧煤沥青涂料； b、玻璃布：玻璃布经纬密度可为12×12根/平方厘米或10×12根/平方厘米，厚度为0.120±0.010毫米，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹，两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。各种管径所选用玻璃布宽度见下表： 管径(mm) 60~89 114~159 219 273 377 426~529 720 布宽(mm) 120 150 200~250 300 400 500 600~700 c、除锈剂； 　d、毛刷。 （注：所有材料必须具有材料合格证。） 作业条件： 施工时，气温应在10℃以上。 b、在雨、雪、雾、风、沙等气候条件下不应进行防腐、刷油的露天施工。 c、对于管外高于2 mm以上的焊道要认真清除所有焊瘤和凸起部位，使表面光滑，无焊瘤，无棱角，无毛刺。 操作工艺 工艺流程： 因设计要求的防腐等级不同，防腐层厚度及结构也不同，见下表： 结构厚度防腐等级 涂层结构 厚度(mm) 普通防腐 一层底漆、一层玻璃布、两层面漆 ≥0.2 加强防腐 一层底漆、两层玻璃布、三层面漆 ≥0.4 特加强防腐 一层底漆、三层玻璃布、四层面漆 ≥0.6 以加强防腐为例，管道及设备防腐刷油工艺流程如下： 除锈→管道烘干→调制底漆，面漆→刷底漆一道→刷面漆一道→包玻璃布一层→刷面漆一道→包玻璃布一层→刷面漆一道→防腐管补口→质量检查→整改。 施工具体步骤： 对所有进场的材料进行质量检查，没有合格证的材料一律不允许使用。 除锈：管道及设备除锈可用除锈剂涂刷，涂刷要均匀，不得露涂，使管道及设备表面无污垢和铁锈，露出灰白色金属本色。 管道如冬季施工，涂漆前应烘干，不得带霜作业。 除锈合格后应立即涂刷底漆，间隔时间不得超过6小时； 环氧煤沥青涂料防腐绝缘层所使用的底漆、面漆、稀释剂应按设计配方由厂家配套供应，且固定专人严格掌握规定配比。底漆使用前必须充分搅拌，使其混合均匀。加入固化剂后应充分搅拌均匀，静置30秒后方可使用。施工中可根据所需用量配制，现用现配。 涂刷底漆要横竖交错涂敷，使漆膜均匀，不得漏涂，无凝块，不流淌。 待底漆干后可涂面漆，也要按底漆涂刷方法施工。 面漆涂完后包扎第一层玻璃布，涂敷第二道面漆，第二道面漆要求涂面饱满，涂料充满玻璃布98% 以上孔眼，表面呈现光亮漆膜，不允许皱折和鼓泡存在，等第二道面漆干后，包扎第二层玻璃布，涂第三道面漆，根据钢管外防腐层等级结构，以此类推。 缠玻璃布要扎紧，表面平整无皱折、鼓泡，玻璃布搭接不得小于20毫米。 防腐管补口、补伤所用材料及结构应与原管道防腐涂层相同。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等清除干净，呈现金属光泽，补口时，每层玻璃布应将原管端沥青搭接50毫米以上。 质量标准： 外观检查：涂面饱满，涂料充满玻璃布孔眼，表面呈现光亮漆膜，不允许皱折和鼓泡存在； 粘结力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形小口，用手撕玻璃布，只能断裂，不应大面积撕开，破坏处仍为漆膜所覆盖，不得露缺。不合格处应撕掉重新施工，抽查率1%，但不应少于2根，若有一根不合格，则应加倍抽查。 厚度检查：每20根抽1根（不少于1根），若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查。 管道及设备涂漆基本项目：（观察检查、各不少于10处） 合格标准：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。 优良标准：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流 淌及污染现象。 管道及设备防腐基本项目：（观察或切开防腐层检查，每50根抽查1处，但不少于10处） 合格标准：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。 优良标准：在合格的基础上，表面平整，无皱折、空鼓、划移和封口不严等缺陷。 成品保护： 在风、雨、雪、雾等气候条件下，未固化的防腐管应防止雨水浸淋，要用塑料布等物质遮盖严实。 岩石、砾石的管沟在管道下沟前应先铺0.2米厚的细土或细砂垫层，平整后方可下沟，岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时，必须用细土或沙土回填至管顶以上0.2—0.3米后，才允许用土回填并压实。 （五）安全注意事项 施工前应对施工人员进行安全教育，患有慢性皮肤病或有过敏反应者均不得参加施工。 油漆、涂料库房应有良好的通风，并设置消防器材，悬挂醒目的防火标志。 在涂刷红丹防锈漆及含铅的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩。 施工作业场所要通风良好，在作业中如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业，到户外吸取新鲜空气。 附录： 在施工中常发生以下质量通病： 涂漆层底层表面有灰尘、锈斑、污垢、焊渣。 涂层脱落、起泡和漏涂现象。 涂层厚薄不均或出现流淌。防腐