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铝箔纸凹印故障及处理方法 　　摘要：铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，目前已在印刷行业悄然兴起。文章介绍了铝箔纸的特点，并就凹版油墨在铝箔纸印刷中的常见故障原因进行了分析，并总结了具体的解决方法和可供借鉴的经验。 　　关键词：凹版油墨；铝箔纸印刷；凹印；附着力 　　中图分类号：TS805　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2011)04-0075-02 　　 　　铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使很多厂家用铝箔纸印刷烟标、烟包内衬纸、化妆品盒、礼品盒及其他高档物品，也抬高了商品的身价。此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，不需印刷金、银油墨或烫印电化铝，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可获得绚丽多彩的印刷效果，这也是任何纸品印刷不可比拟的。因此，进行铝箔纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。 　　 　　一、铝箔纸的特点 　　 　　铝箔纸的制作方法主要有三种，一是将铝箔和纸张粘压在一起的复合方式，叫复合铝箔纸；二是采用真空镀铝的方法在纸面上镀上一层铝膜，叫直镀铝箔纸；三是采用真空镀铝的方法先将铝镀到PET等薄膜上，再转移到纸张上面，叫转移铝箔纸。无论采用何种方式制得的铝箔纸，其表面都是铝箔，而纸张仅是它的衬托物。 　　铝箔纸的印刷比较特殊，因为他是铝箔和纸张的复合物，其表面的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性，在印刷过程中，铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系，因此，相对来说，铝箔纸的印刷，实际上就是铝箔的印刷，其特点主要有： 　　第一，铝箔纸的表面强度很高，同时也能承受油墨粘性增值产生的拉力，对提高生产效率，稳定应刷质量有良好的适应性能。 　　第二，铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光滑，文图、网线清晰完整。 　　第三，铝箔结构严密，没有空隙，表面近于镜面效应，因此，它不具备像纸张那样的吸收性能。 　　第四，铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察，这种弊病，尽管无大妨碍，但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。产生此弊病的根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前，铝箔材料的除脂效果一定要达到要求，以提高铝箔纸的印刷适性。 　　 　　二、凹版油墨在铝箔纸印刷中的常见故障原因分析及解决办法 　　 　　　(一)糊版(埋版、堵版) 　　故障现象：印品图文或小字印不出来，甚至于印品上有一层墨迹，而且图案模糊。 　　原因：油墨干燥速度太快，使油墨干结在网纹网穴内。或者图案网穴早被干结块堵住，新墨上去不能完全复溶，成大面积堆在印品上，涂花图案文字；印刷机速度太慢，刮刀除去非图纹部分油墨后，在到达压印点前，墨已成干固态不转移。凹印网穴中的墨一般转移率为1/2，也就是说还有1/2留在印版上，油墨粘度大，干得快，即使辊筒再复入墨斗中，也很难全部溶解，这样反复多次，油墨转移率下降，最终变成堵版。 　　解决办法：主要是根据机器速度，即刮刀刮墨后在印压点所经历的时间，使用溶剂调节其干燥速度，尽量减缓干燥速度。油墨中可调入挥发较慢的溶剂，如沸点在120℃-150℃的、蒸发潜热较大的溶剂；当油墨干燥速度较快时，可适当提高印刷速度，使刮除非图文部分墨后，趁网点中的墨流变尚好尚未干时即行压印；检查吹风、加热装置，是否因方向变动，吹到了版面上，若是则要立即纠正；对墨中混入的渣子、版上的异物要及时清除，对有循环泵的印刷设置，可在出口置120目的钢丝网过滤之；油墨粘度应根据速度愈快、需要粘度愈低的原则，进行调整，但也要防止矫枉过正。一般凹印油墨粘度掌握在15-25s/25℃(4号粘度杯)范围即可。为了保证油墨复溶性，应根据油墨制造厂的意见，保证或增加该墨中的真溶剂量。同时，不同溶剂类型、不同用途的油墨不要互掺，防止树脂析出，丧失墨性。 　　(二)粘脏(粘页) 　　故障现象：在卷筒印刷后，收卷中，印品图案的一部分或全部图影粘贴在相附的印张背面，也叫粘贴或反印；一种是在收成卷存放过程中，印品互相粘在一起，印迹沾背造成废品，也叫堆积污脏。不管是印刷中，还是印刷完成存放中，都叫收卷粘连。 　　原因：主要是油墨的残余粘性所致。造成这种状况的原因，是大量的残留溶剂的存在，这种溶剂往往是高沸点的，印刷过程中，不易挥发出去，印刷品收卷时，油墨中树脂还未凝固，从而产生残余粘性。 　　另外，许多材料中含增塑剂比较多，它在一定的条件下，可以膨润油墨中的树脂从而造成粘脏。 　　解决方法；提高油墨的初干性和彻干性，加强吹风和热量，使墨膜干燥彻底，在收卷部分增加冷却装置，收卷时张力不要过大。 　　(三)附着力差 　　故障现象：在印刷铝箔纸时，印迹干燥后，墨膜摩擦、揉搓和用