互换性与技术测量基础10.ppt

第十章 尺寸链 10.1 尺寸链的基本概念 10.2 极值法求解尺寸链 10.4 保证装配精度的方法 10.1 尺寸链的基本概念 10.1.1 尺寸链的概念与特性 10.1.2 尺寸链的组成 10.1.3 尺寸链的分类 10.1.4 尺寸链的计算类型 10.1.1 尺寸链的概念与特性 尺寸链：在一台机器或一个零件中，总是存在着尺寸间的联系，这些联系的尺寸按一定的顺序结成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。 10.1.1 尺寸链的概念与特性 尺寸链具有两种特性： 1)封闭性：组成尺寸链的若干个尺寸按一定顺序构成一个封闭的尺寸系统。 2)相关性：尺寸链中某一尺寸的变化会影响其它尺寸的变化。 10.1.2 尺寸链的组成 环：构成尺寸链的每个尺寸。 尺寸链的环可分为：封闭环和组成环。 1.封闭环 定义：指在零件的加工过程中或机器的装配过程中最后自然形成的那个尺寸。 特点：一个尺寸链中只有一个封闭环 。它是间接获得的。 表示：封闭环一般用加下标0的方法表示。 10.1.2 尺寸链的组成 2.组成环 定义：指尺寸链中除封闭环以外的其它尺寸。 按组成环对封闭环的影响，组成环可分为增环和减环。 1）增环：在其它组成环尺寸不变的情况下，若某一组成环尺寸增大（或减小），封闭环的尺寸也随之增大（或减小）。 2）减环：在其它组成环尺寸 不变的情况下，若某一组 成环尺寸增大（或减小）， 封闭环的尺寸也随之减小 （或增大）。 10.1.2 尺寸链的组成 3.尺寸链图 定义：是将尺寸链中各尺寸依次顺序画出而形成的封闭图形。 特点：尺寸链图只表达尺寸之间的相对位置关系，不需按比例画出各尺寸。 注意：画尺寸链图时，必须将直径化成半径来 表示。 10.1.2 尺寸链的组成 4.增、减环的判定－回路判定法 在封闭环上方画一向左的箭头； 按箭头方向绕尺寸链一圈，绕行的同时给各组成环标上与绕行方向同向的箭头； 箭头方向向左的组成环为减环，箭头方向向右的组成环为增环。 10.1.3 尺寸链的分类 1.按应用场合分类 工艺尺寸链：全部组成环由同一零件的工艺尺寸组成。如图10-2。 装配尺寸链：全部组成环由不同零件的设计尺寸形成。如图10-1。 2.按尺寸链各环所处空间位置分类 直线尺寸链：尺寸链各环尺寸互相平行。 平面尺寸链：尺寸链各环所处平面互相平行，但尺寸不都平行。 空间尺寸链：尺寸链各环位于若干个不平行的平面内。 10.1.3 尺寸链的分类 3.按尺寸的计量单位分类 长度尺寸链：尺寸链各环为长度尺寸。 角度尺寸链：尺寸链各环为角度尺寸。 10.1.4 尺寸链的计算类型 根据不同的要求，尺寸链的计算可分为三类： 正计算：已知组成环的基本尺寸及偏差，计算封闭环的基本尺寸及偏差。 反计算：已知封闭环的基本尺寸及偏差和各组成环的基本尺寸，计算组成环的偏差。 中间计算：（工序尺寸计算）已知封闭环和某些组成环的基本尺寸及偏差，计算某一组成环的基本尺寸及偏差。 10.2 极值法求解尺寸链 也可称为完全互换：从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。 10.2.1 基本公式 10.2.2 求解尺寸链问题的步骤 10.2.3 举例 10.2.1 基本公式 设A0为封闭环的基本尺寸，Ai为组成环的基本尺寸，尺寸链的组成环数目为m，其中n个增环，m-n个减环。 1.封闭环的基本尺寸* 尺寸链封闭环的基本尺寸Ａ0等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。即： 10.2.1 基本公式 2.封闭环的最大极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和。即 10.2.1 基本公式 4.封闭环的上偏差* 封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。即 10.2.1 基本公式 6.封闭环的中间偏差 封闭环的中间偏差等于所有增环的中间偏差之和减去所有减环的中间偏差之和。即 10.2.1 基本公式 10.2.2 求解尺寸链问题的步骤 求解尺寸链可按以下步骤进行： 1.确定封闭环 装配尺寸链的封闭环：是在装配后“最后自然形成的”，属于两个零件间的联系尺寸，不是任何零件上的尺寸。 工艺尺寸链的封闭环：是在加工后“最后自然形成的”。它在零件的加工工序确定后才能确定。 10.2.2 求解尺寸链问题的步骤 2.查找组成环 组成环是对封闭环有直接影响的那些尺寸，与此无关的尺寸要排除在外。一个尺寸链的环数应尽量少，即遵循“尺寸链最短原则”。 10.2.2 求解尺寸链问题的步骤 3.画出尺寸链图，确定增、减环。 4.套