井下防爆电气检查标准m.ppt

附录表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 紧固件 附录表3 隔爆腔内导线的电气间隙 其 它 69.井上下设置的瓦斯抽放管路不得同带电物体接触，并有防止砸坏管路的措施 . 31金属圈外经与进线装置内径间隙应符合表2的规定，厚度应不小于公称尺寸1mm，否则为失爆。 32螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为失爆。 33紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 34同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。 35螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 36紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松紧。 37隔爆接合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。 38用螺栓紧固不透明眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3,且至少不小于3mm. 39隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品）。 40弹簧垫不得破损，不得失去弹性。 凡不符合33—36条者为不完好，凡不符合37—40条者为失爆。 接线工艺 41接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪，弹簧垫 、背帽等，否则为不完好。 42接线要齐全，无毛刺，卡爪不压胶或其它绝缘物，也不压接屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm，否则均为不完好。 43接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为不完好。 44高压电缆间的连接一律采用压接技术，接线柱使用压板接线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。 45固定设备的接线应符合下列要求： ①设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。 ②导线联接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 46隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合附录表3和附录表4的要求，否则为失爆。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为失爆。 47隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵带电体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。 48.隔爆设备和组件应放置平、直、稳 。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为不完好。 49低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。 6 10 18 36 60 100 500V以下 660 1140 3000 6000 10000 电气间隙/mm 额定电压/V 附录表4 隔 爆 腔 内 导 线 的 爬 电 距 离 4 10 12 25 45 90 160 4 8 10 20 35 75 135 4 7 8 16 28 60 110 4 6 6 12 24 45 85 36 127 220 660 1140 3000 6000 d c b a 爬电距离/mm 额定电压/V 50煤电钻插销的电源应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆。 51电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合5mm—15mm的要求，小于5mm为失爆，大于15mm为不完好，如电缆粗穿不进去时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆. 52接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于150mm）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于10mm. 53高压隔爆开关接线盒入接铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上，否则为失爆。 电缆线路 54.鸡爪子: ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效果的冷补者。 ②电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒接头。 ③铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。 55.羊尾巴: ①电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆组件者为羊尾巴。 ②电气设备接线嘴（包括五小电气组件）2m内的不合格接头。 56.明接头： 电器设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头；开关零位带电也属明接头。 57.破口: ①橡套电缆的护套 损坏，露出芯线或 屏蔽层者。 ②橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达2mm以上，或沿电缆围长1/3