第七部分事故处理.doc

第七部分 事故处理 1 事故处理原则 1.1 发生故障时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，找出发生事故的原因，消除故障，同时注意保持非故障设备继续运行，对机组内部发生故障，绝不可侥幸闯关，切忌盲目蛮干。 1.2 机组发生故障时，运行人员一般按下列步骤消除故障: 1.2.1 根据仪表指示和机组外部特征，肯定设备已发生故障。 1.2.2 迅速消除对人身和设备的危险，必要时应立即停用发生故障的设备。 1.2.3 迅速查清故障的性质、地点、范围。保证非故障设备的正常运行。 1.2.4 根据单元机组的运行特点，发生故障时应加强联系，密切配合，在值长和单元长的统一指挥下，迅速排除故障。运行人员在消除故障的每一阶段，应尽可能迅速的报告值长和上级领导，以便及时正确的采取对策，防止事故扩大。 2 事故处理时的注意事项 2.1 值长是现场事故处理的指挥者，负责指挥全体人员进行事故处理。 2.2 运行人员处理事故时应坚决执行值长的命令, 但对明显威胁人身和设备安全的错误命令应拒绝执行并讲明理由，采取其他措施消除故障，接受命令时，必须复诵命令内容。 2.3 事故处理时, 运行人员应根据有关参数、故障现象分析原因,准确判断,迅速处理。当遇到运行规程以外的事故时,运行人员在值长未到现场之前,应根据自已的经验来判断,主动采取对策,进行处理。并将情况迅速按级汇报,发生重大事故不能恢复正常运行时,应注意保护事故现场。 2.4 发生事故时,运行人员应坚守岗位,保证所辖设备安全运行，并注意各岗位间联系，禁止与消除故障无关的人员停留在事故发生现场。 2.5 事故发生在交接班时间,应延迟交班,在交接班未签字前,交班的运行人员应继续工作,接班人员应积极协助交班人员做好事故处理工作，直到机组恢复正常状态或接到值长关于接班的命令为止。 2.6 机组发生事故时，有关领导和技术人员应到现场监督消除故障，给予运行人员必要的指导，但指导不应与值长命令相抵触。 2.7 故障消除后,运行人员应将事故发生的时间、象征、过程以及采取的措施作详细记录，并逐级汇报。 2.8 事故处理结束后, 应及时联系热工人员将发生事故的追忆记录完整地打印并保存。 3 事故停机的条件及操作 3.1 当机组发生下列情况之一时,应立即破坏真空紧急停机 3.1.1 汽轮机转速飞升至3330r/min,危急保安器不动作。 3.1.2 机组突然发生强烈震动,或轴振绝对值≥0.254mm保护未动作。 3.1.3 汽轮机内部明显发出金属撞击和摩擦声。 3.1.4 汽轮机任一汽缸水冲击。 3.1.5 清楚看到轴端汽封、挡油环处冒火花。 3.1.6 机组任一轴承断油、冒烟,轴承回油温度急剧上升超过75℃。 3.1.7 油系统着火严重危及机组安全运行不能扑灭时。 3.1.8 主油箱油位突降至-200mm以下无法恢复。 3.1.9 调速系统发生故障，无法维持运行。 3.1.10 轴向位移增大超过+1.0mm或-1.2mm,推力瓦金属温度急剧上升到95℃。 3.1.11 轴承润滑油压下降到0.06MPa以下时。 3.1.12 发电机冒烟着火时。 3.1.13 抗燃油压低于9.8MPa、或抗燃油温低于20℃时。 3.1.14 EH油箱油位低于270mm时。 3.2 机组发生下列情况之一时应故障停机 3.2.1 DEH、DCS工作失常,电源故障,不能维持机组运行时。 3.2.2 主汽压力高到13.73MPa,连续运行达30min,不能恢复正常值时或超过13.73 MPa以上时。 3.2.3 主汽温、再热汽温高至545℃运行达30min不能恢复或超过545℃或主蒸汽温度降低到460℃时。 3.2.4 汽温10分钟剧降50℃或在启停变工况过程中,汽温10分钟内上升或下降50℃。 3.2.5 高中压主汽门、调门门杆卡涩。 3.2.6 真空降至 63KPa以下无法恢复时。 3.2.7 汽轮机无蒸汽运行超过1min(调门已关闭)。 3.2.8 主要汽、水、油管道破裂,严重威胁机组安全运行时。 3.2.9 锅炉紧急停炉时。 3.3 破坏真空紧急停机步骤 3.3.1 按“紧急停机”按钮或手拍危急遮断装置手柄，注意负荷到零，转速下降,“高、中压主汽门关闭”、“发电机跳闸”，各“抽汽逆止门”关闭、“炉MFT动作”信号发出，光字牌亮。 3.3.2 检查高、中压主汽门、调门、高排逆止门、旋转隔板、各抽汽逆止门、抽汽电动门、3抽气动阀应关闭严密。 3.3.3 解除启动油泵联锁,启动交流润滑油泵。检查润滑油压正常。 3.3.4 解除真空泵联锁，关水抽空气门，停用真空泵,开启真空破坏门。 3.3.5 联系锅炉，切除旁路保护,关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路。 3.3.6 转速降至200 r/min,启动顶