关于云锡股份有限公司锡冶炼异地搬迁升级改造.doc

云环审〔2016〕54号 云南省环境保护厅关于云锡股份有限公司 锡冶炼异地搬迁升级改造项目 环境影响报告书的批复 云南锡业股份有限公司： 你公司申请报批的《云南锡业股份有限公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目环境影响报告书》及《云南锡业股份有限公司锡冶炼异地搬迁升级改造项目环境影响报告书补充材料》收悉。经研究，批复如下： 一、该项目位于红河工业园区大屯—雨过铺片区，总占地38.6公顷。拟投资353662.9万元（其中，环保投资19130万元），以火法冶炼为主、辅以电解精炼，建设粗炼和精炼生产系统，同时配套建设装机容量为7.5MW的余热发电装置及相应公辅设施，形成年产锡产品7万吨（含Sn99.95%精锡66496.9吨，含Sn64.908%、Pb34.73%焊锡6184.57吨），硫酸39618吨，砷尘（含As75%）2530吨，海绵铟（含In 92.90%）3.47吨，真空铅（含Pb 94.51%、Bi 4.2%）1578.3吨，阳极泥（含Pb 29.37%）800吨，年发电约4191万度的生产能力。2012年4月1日，经红河州工信委备案（红工信备案〔2012〕2号，备案证编码：125325223310002）。 我厅同意按照该项目环境影响报告书中所述的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施进行项目建设。 二、项目建设和生产过程中应重点做好的工作 （一）加强废气污染防治。卸料站系统废气通过在受料仓上部采用水喷雾降尘，在卸、受料的各产尘点设密闭罩收尘，再经气箱脉冲布袋除尘器净化后，通过不低于15米高的排气筒外排；高硫精矿仓系统废气、高砷物料矿仓系统废气、熔炼精矿仓系统废气、冶炼系统原煤仓系统废气、流态化焙烧炉上料系统废气、回转窑上料系统废气，分别在配料皮带机头部、物料各受料点设密闭罩收尘，再经气箱脉冲布袋除尘器净化后，通过不低于20米高的排气筒外排；渣破碎车间废气，通过在料仓设负压，在斗提投料口、顶部、破碎机、球磨机进、排料端、出料皮带受料点均设置密闭罩收尘，所有收集废气一并送气箱脉冲布袋除尘器净化后，通过破碎间屋顶不低于15米高的排气筒外排；流态化焙烧炉出料系统废气、回转窑出料系统废气分别在出料口、冷却圆筒头和尾部设密闭罩，收集废气一并送气箱脉冲布袋除尘器净化后通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排；顶吹炉、烟化炉系统废气分别在各上料和废气出口设密闭罩，采用高负压、大风量集气并排风，采用低压长袋脉冲喷吹袋式除尘器净化处理后，统一通过1 个不低于80米高的排气筒外排；粗锡脱杂系统废气离心机、熔锡锅、脱杂锅面设密闭罩，废气经烟尘沉降室沉降后采用低压长袋脉冲喷吹袋式除尘器统一净化后通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排；精炼车间锅面废气在粗锡中转保温锅、合锡锅锅面、直线浇铸机、真空炉投、出料口设置集气罩，收集的废气经低压长袋脉冲喷吹袋式除尘器统一净化后通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排；铝渣处理系统车间废气在各受料、出渣处设密闭罩，收集的废气经气箱脉冲布袋除尘器统一净化后通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排；电炉烟气经热管蒸发器回收余热后经除尘脱硫系统处理后，通过吸收塔塔顶不低于15米高的排气筒排放；电解车间熔锡锅锅面、铸型机机面设集气罩，收集的废气经气箱脉冲布袋除尘器除尘后，尾气通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排；硫酸系统尾气通过不低于70米高的排气筒外排。上述外排废气中各污染物浓度均须达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表5排放限值标准要求。 煤磨产出的煤粉经煤粉分离器分离出合格的煤粉由引风机吸入防爆专用布袋收尘器收粉，系统为负压操作，布袋除尘器尾气通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排；煤气站车间废气经集气罩收集，采用除尘系统除尘后通过仓顶不低于20米高的排气筒外排。上述外排废气中各污染物浓度均须达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表5标准限值要求和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。 煤粉制备热风炉尾气通过车间屋顶不低于20米高的排气筒外排，废气中各污染物浓度均须达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB30770-2014）表5标准限值要求和《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表4二级标准排放限值要求。 污水处理站硫化氢废气通过硫化反应槽盖、硫化浓密机机盖上的集气管道通过引风机集中送吸收塔处理，吸收液循环、定期排出到硫化钠贮槽使用，吸收塔处理后尾气通过不低于15米高的排气筒外排，外排废气中硫化氢须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。 加强无组织排放废气污染控制，确保厂界达到《锡、锑、汞工业污染物排放标准》（GB 30770-2014）表7标准限值要求。加强设备