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烟草薄片工培训 山东烟草职工培训中心王智德 第二部分 设备知识 1.烟草薄片设备基本知识 2.辊压法烟草薄片制造设备 （LB13型） 3.LB13型薄片设备操作、维护与保养 第三部分 润滑、安全及相关其他知识 设备管理知识 第一章 烟草薄片设备基本知识 一、 烟草薄片制造基本原理 目前世界上制造烟草薄片的方法有多种，而普遍采用的是辊压法、稠浆法和造纸法三种生产工艺。 （一）辊压法薄片制造基本原理 辊压法是将烟草原料粉碎后，加人一定比例的粘合剂、增强剂、保润剂、水等，进行搅拌混合均匀，制成松散团粒状态。再经过几对辊筒进行辊压形成薄片，经烘干设备进行烘干，保持一定的含水量，然后分切成烟草薄片或薄片丝，也可以再经烘丝机进行薄片丝的烘制卷曲。辊压法烟草薄片的生产设备一般分为两大部分：一部分为原料和辅料的处理混合阶段，另一部分为薄片的成形及分切成薄片丝阶段。 （二）稠浆法薄片制造基本原理 稠浆法烟草薄片制造是将烟草原料按比例掺兑，经过粉碎成烟粉状，然后与木浆纤维、粘合剂、保润剂以及其它添加剂所混合均匀的浆液进行搅拌成均匀的稠浆。将稠浆连续均匀地散涂在运转的环形钢带上，经过烘干设备烘干后铲剥下来成为薄片。最后经分切机分切或撕碎后成为适当大小的薄片。 （三）造纸法薄片制造基本原理 造纸法制造烟草薄片，就是采用造纸工艺设备技术。首先将烟草原料用水浸泡、分离纤维和不溶物质，制浆后经造纸机脱水形成片基。然后再将烟草原料浸泡后分离出来的可溶物进行浓缩，将浓缩后的液体喷涂或浸润到成形的片基上，经过干燥后分切或撕碎成为适当大小的烟片。 二、烟草薄片三种制造方法设备性特点比较 共同特点： 节约原料、减少消耗、降低成本、提高效益。同时利用烟草薄片还可以改善卷烟品质，降低焦油含量。 不同特点： 1.设备技术难度、复杂程度 造纸法生产设备技术难度比较大，设备最为复杂。但其具有较大的生产规模。一般生产能力为14 00一1600 kg/ h ，适用于大规模生产。相比之下，稠浆法和辊压法的设备简单，设备复杂程度较低，其生产规模可大可小，一般生产能力为90 一600 kg / h 。这两种生产方法比较，辊压法设备较简单，而稠浆法设备精度要求较高，电气控制较为复杂。 2.设备投资、占地面积 在设备投资上，造纸法一次性投资较大，其次是稠浆法、辊压法投资最少。 在占地面积上，造纸法占地面积最大，稠浆法最小，而辊压法相对占据中等。造纸法由于生产能力规模较大，以其单位产量计算，其占地面积也就不算最大了。但是做为一般中小烟厂来说，如果自产自用就不需要采取造纸法这样的规模生产能力。 3.三种生产设备结构比较在辊压法、稠浆法和造纸法这三种方法中，辊压法是相对设备结构最为简单，而且投资少、见效快，便于操作和维修的方法。适合企业多品种、小批量产品的生产，比较适合我国卷烟行业的情况。但辊压法薄片在性能上较稠浆法、造纸法都有明显不足。主要是产品密度大、填充值小、可燃性差、杂气较重。因此，我们应该不断进行创新改造，以弥补辊压法薄片产品的这些不足，提高薄片质量。 三、辊压法薄片机组设备主要构成 (一)辊压法烟草薄片的生产加工过程一般包括两个阶段：一是原料和辅料的配比掺兑，混合处理阶段；二是薄片的辊压成形干燥切丝阶段。关于原料和辅料的配比掺兑，混合处理阶段，目前各地区企业，根据自身实际情况，工艺有所不同。但基本目的是一致的，都是围绕增强烟片的强度、柔软性等性能的提高上进行研究探索。 (二)辊压法设备生产线主要由五大系统组成1 .原料预处理系统2 .混合配比系统3 .辊压成形系统4 .干燥切丝系统5 .配电柜、计算机电控系统 四、辊压法薄片机组设备工作原理 （一）原料预处理系统 原料预处理系统设备主要有：给料传送带、振动筛选机、风送系统物料分离器及滤尘器、烟梗定量器、烟末定量器、CMC 定量器、粉碎机等。 1 .烟草原料通过皮带输送机将原料送至振动筛选机（LB13 型采用旋振动筛）进行筛选。在皮带输送机上设有磁性除铁器,用于选除金属物。通过筛选机清除4 目／2 5 . 4 mm网上杂物以及60 目／25 . 4 mm网下含砂粉尘。与此同时，风选系统去除密度较大的杂物。最后原料纯净度达到99 . 5 ％。 2 .经筛选后原料进人粉碎机制成粒度较小的烟粉。粉碎烟沫和烟梗的粉碎机种类很多。目前，常用的有Q WJ型气流蜗旋粉碎机及F 型高速粉碎机。Q WJ型气流蜗旋粉碎机与旋风落料器、除尘器及风机组成粉碎系统。 粉碎系统将烟末、梗签（包括辅料CMC