顶梁板钢筋工程.doc

技术交底记录 　　　　　　 年 月 日 工程名称 力高﹒共和城西四期工程 地下汽车库 分部工程 结构工程 分项工程名称：顶梁板 钢筋工程 交底内容： 一、施工准备工作 1、材料、机具准备： ⑴成型钢筋、22#火烧丝、钢筋马凳、垫块等。 ⑵钢筋钩子、钢卷尺、撬棍、粉笔、尺子等。 2、作业条件： ⑴钢筋进场必须有出厂合格证和自检报告，并同监理现场抽取送检，各项性能指标均符合施工规范规定，方可使用。 ⑵根据现场平面布置图，平整好钢筋堆放场地，准备并放好垫木； ⑶同一类成品钢筋两端各挂一块料牌布,标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋运输； ⑷钢筋绑扎负责人根据施工图纸、配料单、料牌标识与实物在形状、规格、尺寸、数量上是否一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋的数量、尺寸等； ⑸钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位； ⑹顶板、梁底模板预检合格；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并刷隔离剂。 二、施工要点 2．1梁钢筋绑扎 1、主梁钢筋在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口掘两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并接线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内。主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块。 2、梁内纵筋的搭接长度、接头数量、接头面积百分率应符合规范要求，梁的受力筋采用绑扎搭接，搭接长度要满足设计和规范要求。接头不得设于构件最大弯距处，宜设在受力较小的位置，上铁接头在跨中1/3位置，下铁在支座位置；接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率≤50%。 3、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，并排钢筋间距不应小于25mm。框架梁纵向钢筋构造（如图一）： 图一：抗震框架梁KL纵向钢筋构造 4、次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上 5、箍筋绑扎应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿梁交错布置。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎（如图二）： 图二：箍筋绑扎示意图 6、梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度）；边柱及角柱纵筋直径≥25mm,在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距150mm,三根直径为10mm的HPB300的角部附加钢筋。 7、梁腹板高度hw≥450mm时，对称配置纵向构造钢筋，且间距不大于200mm。 2．2板钢筋绑扎 工艺流程：模板清理→模板→下铁钢筋绑扎连接→放置垫块→水电配管→摆放钢筋马凳→上铁钢筋绑扎连接 1、清理干净模板上的杂物，根据图纸要求在模板上弹线标出主筋、分布筋间距，首道线从墙体四周边线量5cm开始。 2、板钢筋的搭接长度、位置和数量应符合规范要求，板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，（双向配筋板相交点，则须全部绑扎），如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。 3、下铁绑完后通知水、电专业进行管线预埋和预留洞留设，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设钢筋马凳，直径同楼板钢筋，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳排距1.0m，支腿间距1.0m，马凳下短水平筋长300mm。 4、对板的负弯筋配筋，每个扣均要绑扎，并应用马凳将板面负筋支撑好，以防止被踩下，对于悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。 5、钢筋绑扎过程中应听从专业工长的现场指挥，以免发生返工现象。施工过程中严格按照钢筋绑扎规范和《安全技术操作规程》操作，不得违章指挥和违章操作。 6、对所有跨度大于4m的梁板，均需按照规范要求起拱0.2% 7、钢筋绑扎完毕后必须安排专人将多余的钢筋运送到指定的位置并分类码放，对长时间不用的原材及半成品采用妥善的保护措施加以覆盖。 8、浇筑混凝土前按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，最后从梁模板上预留的清扫口吹出去，然后封闭清扫口，严禁在上面乱踩乱踏。 三、质量标准 1、钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，复试合格； 2、钢筋的表面清洁，无锈蚀等缺陷； 3、钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求和规范规定； 4、机械连接（直螺纹接头）强度达到一级，100%验收合格； 5、板上铁弯钩朝下，绑扎整齐、规整； 6、钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象；缺