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油气管道特殊地质定向钻施工技术选定 　　摘要：对于特殊地质层的油气管道定向钻穿越，可从定向穿越复杂地质层的施工方案、钻机选择与组合、定向偏差控制手段等的选定来保证定向穿越的一次成功，从而消除施工隐患。文章论述了油气管道特殊地质定向钻施工技术选定方案和实施过程。 　　关键词：油气管道；特殊地质定向钻施工；定向偏差控制；定向穿越；钻机选择 　　中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）36-0097-02 　　 　　甬绍金衢成品油管道工程，管道规格为Φ508×7.1（9.5），年设计输量为580×104t/a，管道所经地区为浙江中西部的浙中丘陵盆地地区、金衢盆地地区，管道全线需定向钻穿越甬江、姚江、曹娥江、浦阳江、婺江等，其中第三标段定向钻穿越达13处，SX74-SX75与SX144-SX145两区段地质复杂，如何进行技术选择是一个难点。 　　一、定向穿越复杂地质层的施工方案选择 　　通过现场踏勘及设计下发《上虞-绍兴-诸暨段地质概况》得知，甬绍金衢成品油管道工程SX74-SX75、SX144-SX145段定向穿越处地层主要以卵石与基岩为主，此情况按传统的定向钻属施工禁区。若不能进行线路优化，则可采用下列方式来解决该问题。 　　（一）入土端夯套管处理 　　为了保证在钻孔和扩孔过程中孔壁的稳定，防止卵砾石塌落，入土端采用套管隔离法施工。在入土端卵砾石层中穿越的距离依据设计提供数据而定。穿越卵砾石层钻进过程中，先用夯管锤将钢管沿设计路线直接夯入地层，实现非开挖穿越铺管。施工时，夯管的冲击力直接作用在钢管的后端，通过钢管传递到前端的管鞋上切削土体，并克服土层与管体之间的磨擦力使钢管不断进入土层。待钢管全部夯入后，用压气、高压水射流、螺旋钻杆等方法将其排出。为了能够使扩孔器和主管顺利通过，对于Φ508主管而言，套管的直径选用900mm，钢管夯至岩石层后，依靠钻机的动力，使用螺旋钻杆将卵石绞出。 　　（二）出土端开挖深基坑处理 　　若出土点一侧需穿越卵砾石层时，同样需限制在卵砾石层中穿越的距离，并采用出土端大开挖下钢套管的方式，具体应采用开挖深基坑并提前出土的方法，然后再进行回拖管线。出土端基坑的最大深度依据卵砾石层的厚度而定。 　　二、钻机选择与组合 　　钻机的选择，可通过对比分析计算，主要是回拖力的计算，才能选择既能满足施工需要，又不致于造成资源浪费的钻机组合能力。以甬绍金衢成品油管道工程第三标段13条定向穿越为例，进行定向钻机的选择与组合分析。 　　 　　 　　 　　定向钻穿越管段回拖时，可能发生的最大回拖力按下式计算值的1.5倍选取，并作为钻机选型及钻杆尺寸选用的依据。 　　F=πLf［（Ds/2）2 γ泥-7.85δ（Ds-δ）］+K粘πDsL 　　F――穿越管段回拖拉力（t）； 　　L――穿越管段长度（m） ； 　　f――摩擦系数，一般取0.1～0.3， 这里取0.2； 　　Ds――穿越管段的钢管外径（m），0.508m； 　　γ泥――泥浆密度，（t/m3），可取1.2 t/m3； 　　δ――穿越管段的钢管壁厚（m），0.0095 m； 　　K粘――粘滞系数，一般取0.01～0.03，这里取0.03。 　　经计算F=0.172L。该工程SX15-SX16河流+大棚和SX31-SX32萧曹运河定向钻穿越长度均为600m，在该标段中为最长穿越，公式计算回拖力为103t，按1.5倍计算约为155t回拖力。穿越长度在400～600m之间的按600m穿越设备考虑。穿越长度为400m时，公式计算回拖力为69t，按1.5倍计算约为103t回拖力。穿越长度小于400m的按400m穿越设备考虑。 　　以上计算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应适时修正，才能顺利完成施工。 　　根据上述计算公式，我们可以得出下表中的定向钻机能够完全满足定向钻的施工需要。但考虑工程定向钻穿越点多及工期的问题，定向钻穿越可采用3台钻机，其中2台作为主力施工设备，1台作为备用设备，为了提高使用效率，可按穿越距离的长短对钻机进行合理分配。 　　 　　三、定向偏差控制手段 　　在定向钻进过程中，易发生钻进偏离，尤其是穿越复杂地质层。为了控制钻进偏差，可采取钻机就位方位控制、方位角控制、人工磁场控向、人为因素控制等措施与手段。严格控制每一根钻杆的控向参数，保证每一根钻杆的偏差量为最小值，就可有效地防止偏差，满足设计要求。 　　四、结语 　　通过对甬绍金衢管道工程复杂地质段定向穿越的施工手段、设备能力选择及偏差控制技术的探索，可有效地