打叶复烤工艺流程简图.ppt

15.3 设备技术性能 （1）辊道输送机：每台辊道输送机均由10根辊子（空纸箱辊道除外）、一副机架、一台减速机、一套链传动装置等构成，每根辊子均采用通轴+辊筒结构设计，链传动装置均设有防护罩。减速机输出轴为实心轴，轴径25毫米。护栏高度在原有基础再增加60mm。 （2）进料皮带输送机：系统共设有2台皮带输送机，其中1台是双向皮带输送机机，通过减速机正反转，可向左右两个料箱进料，其进料速度采用变频调速。从上游皮带机来的烟叶，经烟叶分配旋盘使烟叶均匀地平铺在料室内，预压后烟包上平面平整而不致形成凸状。 皮带输送机采用SEW减速机直连方式传动，并设有保温罩。皮带机型号选用马克型，皮带机侧板采用不小于3mm冷轧板，侧板高度400mm。轴承为SKF轴承，皮带为象牙白色。 （3）承压皮带机：系统共设有4台承压皮带机，采用SFK轴承，变频调速，具有称重计量功能。皮带机机架采用高强度工字钢，托利多（METTLER TOLEDO）称重装置，SMC气动控制器件。预压机组下的两个承压皮带机下面各装有一套静态电子称重装置，当承压皮带机被4只气缸驱动抬离机架时，可以对进入到料箱内的烟叶重量进行准确计量，且可根据重量变送器的重量值自动启停压实器和布料皮带机。下部结构，采用防尘式密封，对面开保养小门，便于保养。 （4）KY161B型液压式预压机组：KY161B型预压机组采用双压头、双料箱的设计模式，主要由二台料箱、二套均料装置、二套压实器、二套主机架、两只主压头（采用双导向装置，压头底板采用聚四氟乙烯板）及主预压油缸、二套料室提升装置、液压站部件组成（液压主站油温冷却水采用自动控制，压实器油箱下安装接油盒）。确保预压后烟包形状规则，表面平整，密实度均匀，且烟叶漏料量及烟包密实度达到规定指标。承压皮带减速机电机带精准定位的抱紧装置。 （5）KY241～KY242型液压式打包机 打包机用于对预压后的烟包胚胎再次施压，以得到较好的包型，主要由承压皮带机、液压缸及复压头、机架、承压座、小液压泵站（液压站置于地面）等组成。一级复压及二级复压打包机均设有独立的小液压站，其压力、压头行程可自由调节，不影响预压机组的工作，其中二级复压打包机配有自动取样装置，根据需要可人为启动自动取样装置，从正在被复压的烟包内取出少许烟叶，以分析包芯烟叶的温、湿度等是否达标。承压皮带减速机电机带精准定位的抱紧装置 （6）复秤装置 由10辊子辊道输送机、静态电子秤等组成。经一级复压后的烟包，在本装置处暂停，由人工增加或去掉部分烟叶，以保证每包烟的净重达到标准要求。称重方式为固定式，称架下方对边有保养孔，便于日常保养。 （7）封箱盖机 由10辊子辊道输送机、悬吊斜置安装的传输带、前压辊及机架等组成。该封箱盖机前端增设了一随动压辊，可确保纸箱盖压平后进入捆扎机。 （8）捆扎机辊道 封箱盖机后，配有一台捆扎机辊道。本次项目中将选择性能优良，质量可靠，故障率低的新型捆扎机（MH-103B），采用快插移动更换方式，从封箱盖机出来的烟包，在此处进行四道尼龙带自动捆扎。系统配备两台捆扎机辊道，一台在线使用，一台备用。 （9）其它功能： 1）本项目按一条出包线设计，同时预留一条出包线； 2）对于用户自备的烟包水分仪等外部设备，本项目将设有通讯联锁功能，并预留安装位置及通讯接口，具体数据通讯内容、格式另行商定。 （10）设备的涂漆颜色为烟机绿。 （11）预压机与一、二级复压机油缸下安装接油盒。 15.4电气及控制 整套系统控制采用德国西门子公司基于工业以太网的PROFINET 总线控制方式，即采用主控柜与现场分布I/O 箱相结合的控制模式，电控柜柜体采用双开门形式,选用德国威图公司TS 8系列柜体产品，主操作站和触摸屏均采用工业以太网络与PLC 通讯，变频器为丹佛斯F302 系列采用PROFINET网络通讯方式，安装于控制柜内。复秤装置处配一台LED显示屏。 第7章 质量控制流程 1、质量控制流程总图 2、原烟、备料区检验流程及频次分图一 3、生产现场检验流程及频次分图二 4、库存检验流程及频次分图三 第8章 湘西鹤盛先进技术设备介绍 一、QDAS（Qualitative Data Analysis System）质检数据自动采集分析系统 此系统由上海创和亿公司自主研发，目前已经有10家客户在成功运用。此系统通过数据编程，建立打叶复烤加工过程中叶片结构、叶含梗率、水分等指标模块，实现了检测过程的自动化计算与分析，极大的节约了质检部门工作量，大大提高了工作效率。 此系统为上海英雷公司根据实验室静态水份仪和现场动态水份仪之间的对应关系，在静态水份仪上建立样品的数学模型，最后根据已经建立的“动/静”对应关系，将静态水份仪