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真空原油加热炉的监控与安全管理技术研究 　　摘要:根据目前原油运输中广泛采用真空加热炉的现状,文章对真空原油加热炉目前的安全状况和存在的问题进行了分析,进而提出了解决方案,并对未来真空原油加热炉的发展提出了研究方向。 　　关键词:真空加热炉;原油加热系统;温度控制系统;安全监控技术 　　中图分类号:TK175文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8196;(2010)24-0028-02 　　 　　真空原油加热炉是长输管道主要设备之一,主要对管道内的原油进行加热,起到防凝降粘作用。管道加热炉既不同于炼化企业的原油加热炉,也不同于油田企业的原油加热炉,这种加热炉必须具备排量大、承压高、压降小、负荷调节范围宽等特性。因此,对真空加热炉进行安全技术研究尤其重要。 　　1原油加热系统 　　1.1加热炉本体 　　加热炉本体由炉体、炉胆、高压盘管、火嘴、防爆门、烟囱、加水包等主要部分组成。 　　炉体内盛满常压水,通过燃烧器燃烧原油,并经炉胆散热,使水浴升温,进而使浸在水中的高压盘管吸收热量,加热盘管内输送的原油。如图1: 　　1.球阀 2.过滤器 3.调压阀 4.压力表 5.气源调节阀 　　6.气源压力表7.气量压力表 8.气量调节阀 9.主火截止阀 10.主火压力表 11.母火针阀 　　1.2乳化燃烧装置 　　掺水乳化燃烧技术是一项成熟的节能技术,通过油包水滴爆喷,降低燃料油的雾化细度,提高火嘴燃烧效率,2002 年开始在中石化管道储运公司范围内推广。乳化装置主要包括乳化剂水罐、计量泵、乳化器。乳化剂用量控制在万分之二左右,掺水量控制在60%左右,通过乳化燃烧,节油效果显著。 　　1.3管路及温度控制系统 　　该系统是燃料气供给和加热炉功率调节的控制核心,它将工艺管道2.5kgf/cm2的燃气调节为火嘴燃烧所需的燃气压力,并通过温度控制器控制和调节燃气流量,以达到调节火嘴热负荷的目的,同时该系统还设有母火熄灭保护器,以监测母火状况,当母火熄灭时,系统自动将切断燃料气,确保加热炉运行安全。 　　1.3.1母火熄灭保护器的调试母火熄灭保护器用1`NPT连接到火嘴上,输出管接到总控阀,输入管连接燃气总管。保护器靠传感元件感受母火是否燃烧来控制总控阀是否打开。如果母火熄灭,则总控阀关闭,起到安全保护作用。 　　调试时,点燃母火,20分钟后打开母火保护器控制钮盖,调整控制钮(逆时针旋转为打开总控阀,顺时针旋转为关闭总控阀),使母火熄灭保护器压力表回零位,如压力表不复零位,应顺时针微调控制旋钮使压力表刚好到零位。 　　1.3.2温度控制器的调试温度控制器的安装是用1/2′管螺纹连接在炉体上的螺纹连接口上,再接上输入和输出控制风管线,输入接口接总燃气管的控制风支管,输出接口直接连接到主控阀的RC1/8′控制口。将控制旋钮顺时针旋到底为温度上限,逆时针旋一圈为温度下限,具体温度看刻度盘,在炉运行时,调节控制旋钮,设定加热炉工作温度。 　　1.3.3管路及温度控制系统的调试调试前检查燃气供给压力是否正常(2.5～6kgf/cm2)并将供气管线吹扫干净,加热炉内水位加至正常,管路中所有阀门在关闭状态,打开球阀1,调整减压阀3,使压力表4指示0.1MPa,检查管线无漏气现象后进行点火调试。 　　1.4锅炉停火操作 　　依次关闭阀9和阀11即可。再次点火时,点着母火,操作阀9点着主火即可。如遇点火失败,或因故停炉,需等足够时间(至少30分钟),以使炉内天然气派尽,确保炉膛内无天然气后才能重新点火。加热炉防暴门应能自由开启,前方严禁站人。 　　2加热炉的安全监控 　　对加热炉的监测数据包括天然气进站压力、进站温度、节流后的压力和温度,以及加热炉内的温度和压力等。除了安装在管线上的压力表和温度表,同时安装有压力变送器和温度变送器将天然气进站压力、进站温度、节流后的压力和温度等数据传送到自控制室,实行实时监控。 　　3加热炉危险事故分类 　　3.1更换压力表人身伤害事故 　　3.1.1事故产生原因压力表绣死;压力表操作及安装用力过大。 　　3.1.2安全措施要定期校验压力表,严格遵守操作规程;更换压力表后,要进行试压,做到不渗不漏;仔细检查安装的压力表丝扣好坏或表接头扣型是否对应;缓慢操作,确认无压力后方可安全操作。 　　3.2加热炉炉管穿孔着火事故 　　3.2.1事故产生原因来液量过低或断流,炉管内液体气化膨胀憋压;炉管焊缝有砂眼或裂缝;炉管高温氧化或低温腐蚀,造成炉管穿孔或开裂、漏油;炉管偏流、偏烧或局部过热使炉管结焦,造成炉管烧穿;倒错流程,炉管憋压。 　　3.2.2安全措施严格执行巡回检查制度,及时调整生产运行参数;定期进行专业检测,发现炉管强度有问题,及时解决;及时调整火嘴,避免偏烧