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3.低割型(S=t=2t0= 76.2mm )——低割型 to S=t 特点：定刀间距小，切割时茎杆的侧弯量小。但速度利用不好，适应性差。对收割低夹大豆和牧草较为有利。但有堵刀现象。 4.超越型(S=kt=kt0) ：通常2＞k＞1 特点：割刀行程大于动、定刀间距，切割速度利用较好，兼顾了标准型和双刀距行程型的特点。 5.双动刀型 特点：切割器无定刀，具有上、下两列切刀，能适应恶劣的收获条件（潮湿、杂草多、密集的牧草等）多用于牧草收获机上。 二、往复式切割器的结构组成 1护刃器梁 2.摩擦片 3.压刃器 4.刀杆 5.动刀片 6.定刀片 7.护刃器 a.护刃器上舌 往复式切割器主要由往复运动的割刀和固定不动的支撑部分组成。由动刀片与定刀片组成切割副。 三、往复式切割器的使用调整 1.水平调整 调整方法：用锒头上下敲击护刃器尖进行校正。注意矫正之前刀杆应检查是否平直。 水平调整的目的：保证各定刀片处于一个平面，易于保证间隙。 调整的要求：各护刃器尖应在同一水平面内，不共面度（上下偏差）＜0.5mm。 2.对中调整 调整方法：松开连杆螺栓，调节连杆长度或摆杆位置。 对中调整的目的：使其速度利用良好。对中调整不当时，易发生堵刀、塞刀或震动太大的现象。 调整的要求：对于标准型切割器而言，当曲柄处于死点位置时，动、定刀片的中心线应重合，不重合度＜5mm。 3.间隙调整 调整方法：通过调整摩擦片、增减调整垫片以及矫正护刃器、压刃器的方法达到。 间隙调整的目的：保证正常切割所需的动刀与定刀、动刀与压刃器之间的间隙。避免因间隙不当，易产生将作物连根拔起、堵塞或磨损过快等现象。 间隙调整的要求：动、定刀片前端间隙为0.5mm，动定刀片后端间隙为0.3～1mm，压刃器与动刀片间隙＜0.5mm。 第三节 切割器的传动机构及运动分析 一、曲柄连杆传动机构 o A B ωt ω x x y 特点：机构简单、成本低廉、占据空间大。 一线式曲柄连杆机构 转向式曲柄连杆机构 曲柄滑块式机构 二、往复式切割器传动机构的运动分析 X= - γCosωt γ—曲柄半径 ω—曲柄的角速度。 当L＞＞γ时 V= γωSinωt a= γω2Cosωt 1.割刀的运动分析 o A B ωt ω x x y * * 第七章 切 割 器 切割器是收获机械采用的切割装置，它是重要的通用部件之一。 切割器的功用：将田间作物全部整齐地割断。 一个良好的切割器应满足以下要求： 1. 切割质量好，割茬整齐，不漏割，不堵刀，不推倒作物。 2. 切割省力，功耗小，寿命长。 3. 通用性广，能切割多种作物。 4、结构简单，安全可靠，使用调整方便。 第一节 切 割 原 理 实验结果表明：谷物茎秆的切割过程与割刀的特性、茎秆的物理机械性质、切割方式、切割速度、割刀与茎秆的相对位置等有关。 一、切割方式对切割性能的影响 所谓切割方式主要是指割刀进入材料的方向，归纳起来主要有正切和滑切两种基本方式。 1.正切——割刀的绝对运动方向垂直于割刀刃口的切割方式。如图所示： P V 茎杆 割刀刃口 观察几种典型的切割方式 P P P 横切 斜切 削切 实验结果表明：正切中的三种切割方式因其切入茎秆的方向与茎秆本身的纤维方向存在较大的差异，切割阻力和切割功率消耗也不同。其中，横切阻力最大，斜切比横切下降30%~40%，削切比横切下降60%。原因：因茎杆（主要被切物）是由纤维组成，各方向的强度不同。 结论：横切、斜切、削切三种切割方式均应属正切。 P Vn Vt V α 2.滑切——割刀的绝对运动方向与割刀刃口既不垂直又不平行的切割方式。 （1）从微观方面看：刀刃布满了微观齿，当刃口沿材料切向滑移时，这些微观齿的齿端就发挥了切割材料纤维的作用。这便是滑切省力的一个原因。 滑切省力的原因： ☆切割理论的力学试验结果和割刀运动几何分析结果表明，滑切比正切省力。 A γ γ/ D 滑切 E γ C B 正切 α （2）从宏观方面看：滑切时，切入材料的实际楔角比刀刃楔角小γ/ ＜γ 。这便是滑切省力的另一个原因。 高略契金力学试验：试验步骤是，在割刀上一面施加法向力P，一面使割刀刃口沿切向方向产生滑移，滑移量为S，在切割条件相同的情况下（材料、深度），产生如下一组对比数据： 割刀切向滑移值S （mm） 规定试验切割深度所需法向力P （g） 600 1.5 500 2.0 400 5 200 40 试验结果： 高略契金力学试验结果表明，割刀在切割同一种材料、同一深度的物料时，切向滑移量越大，所需切割力就越小，即切割越省力。试验过程表明，当割刀切向滑移量为零时