[工学]材料成形工艺20120508.pptVIP

(三)铸铁的补焊 (1)热焊法　 焊补前将工件整体或局部缓慢预热到600～700℃，焊补过程中保持400℃以上，选择大电流连续补焊，焊后缓慢冷却。 (2)冷焊法　 焊补前不对铸件预热或预热温度仅在400℃以下，用焊条电弧焊进行焊补，这种焊法简便、生产效率高、劳动条件好、成本低，但焊补质量不如热焊法。 (四)铜、铝合金的焊接 1.铜及铜合金的焊接 (1)难焊透、难熔合　这是因铜的导热系数大，焊接时热量极易散失所致。 (2)裂纹倾向大　主要是因铜在高温下易氧化，生成的Cu2O与铜形成低熔点共晶体分布在晶界上，从而使接头脆化。 (3)焊接应力和变形较大　因铜的线胀系数大，收缩率也大，加上因导热性强而热影响区宽所致。 (4)易产生气孔　铜在高温液态时易吸气，特别是氢气，冷却凝固过程中，氢的溶解度急剧下降又来不及逸出，便在焊缝中形成气孔。 (5)存在接头性能降低倾向　焊接时产生的铜氧化及合金元素蒸发、烧损，特别是焊接黄铜时的锌蒸发(锌的沸点仅907℃)，会造成焊缝的强度、塑性和耐蚀性、导电性降低。 (四)铜、铝合金的焊接 2.铝及铝合金的焊接 (1)易氧化　铝极易氧化生成高熔点(2050℃)的致密氧化膜(Al2O3)，覆盖在金属表面，焊接时阻碍母材的熔化和熔合，且其密度大(约为铝的1.4倍)，不易浮出熔池，而形成焊缝夹杂。 (2)易形成气孔　液态铝能吸收大量氢气，铝的高导热性又使熔池迅速凝固，因此焊后冷却凝固过程中，氢来不及析出而在焊缝中形成气孔。 (3)变形、裂纹倾向大　高温下铝的强度和塑性低，因铝的热膨胀系数和冷却收缩率大，因而焊接应力大，易产生变形和裂纹。 (4)易焊穿、塌陷　铝由固态加热到液态时无显著的颜色变化，操作时难以掌握加热温度而焊穿。 第二节 常用焊接方法的选择 表　常用焊接方法的选择 第三节 焊件结构工艺性 (一)焊缝布置 1.焊缝位置应便于焊接操作　应考虑各种焊接方法所需要的施焊空间。 图　便于焊条伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 图　便于电极伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 图　利于保护气体作用的焊缝布置 a)不合理　b)合理 图　便于焊剂、熔渣存留的焊缝布置 a)不合理　b)合理 2.焊缝布置应有利于减小焊接应力和变形 (1)尽量减少焊缝数量　如选用型材和冲压件作被焊材料，焊缝数量减少，不仅减小了焊接应力和变形，还能减少焊接材料消耗，提高生产率。 图　减少焊缝数量a)不合理　b)合理 (2)尽量分散布置焊缝　如下图所示。 图　分散布置焊缝a)不合理　b)合理 (3)尽量对称分布焊缝　焊缝的对称布置 图　对称分布焊缝a)不合理　b)合理 3.焊缝应尽量避开最大应力和应力集中部位　 图　焊缝避开最大应力集中部位a)不合理　b)合理 4.焊缝应尽量避开机械加工面　一般情况下， 焊接工序应在机械加工工序之前完成，以防止焊接损坏机械加工表面。 图　焊缝远离机械加工表面a)不合理　b)合理 (二)焊接接头和坡口型式的选择 1.焊接接头型式的选择　 设计焊接结构时，设计者应综合考虑焊接结构形状、焊缝强度要求、焊件厚度、变形控制要求、焊接材料的消耗量、坡口加工的难易程度及施工条件等情况来确定接头型式，要考虑易于保证焊接质量和尽量降低成本。 2.焊接坡口型式的选择　 坡口型式的选择主要根据板厚、质量要求和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，一定要首先保证焊接质量，其次才考虑生产率和成本。 图　焊条电弧焊接头坡口型式a)对接接头坡口型式　b)角接接头坡口型式　c)T形接头坡口型式　d)搭接接头坡口型式 表　不同厚度钢板对接时允许的厚度差 图　不同厚度钢板的对接a)单面斜边　b)双面斜边 第十三章 焊接缺陷与检验 (一)焊接缺陷 表　常见焊接缺陷 (二)焊接质量检验 1.外观检验　用肉眼或借助样板、低倍放大镜(5～20倍)检查焊缝成形、焊缝外形尺寸是否符合要求，焊缝表面是否存在缺陷，所有焊缝在焊后都要经过外观检验。 2.致密性检验　对于贮存气体、液体、液化气体的各种容器、反应器和管路系统，都需要对焊缝和密封面进行致密性试验。 (1)水压试验　主要用于承受较高压力的容器和管道。 (2)气压试验　用于检查低压容器、管道和船舶舱室等的密封性。 (3)煤油试验　用于不受压的焊缝及容器的检漏。 3.表面缺陷检验 (1)磁粉检验　用于检验铁磁性材料的焊件表面或近表面处缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)。 (2)渗透探伤　该法只适用于检查工件表面难以用肉眼发现的缺陷，对于表层以下的缺陷无法检出。 4.内部缺陷无损探伤 (1)超声波探伤　该法用于探测材料内部缺陷。 (2)射线探伤　利用X射线或γ射线照射焊缝，根据底片感光程度检查焊接缺陷。 * 材料成形工艺 宁波工程学院