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铸造成形（压铸） 徐飞 2010.5.16 压铸工艺 压力 速度 压铸机 压铸优缺点 压铸现状及展望 定义 压力铸造（简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 压铸工艺 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素。压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件。 压铸时金属填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到动态平衡的过程。 压力 压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点。压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的主要因数。 压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是反映压铸机功能的一个主要参数。 压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压。比压是圧射力与压室截面积的比值其计算公式如下： P比=P射/A室 比压的分类 将填充时的比压称为填充比压又称压射比压。 比压的作用 填充比压是克服浇注系统和型腔中的流动阻力，特别是内浇口处的阻力，使金属液流保证达到需要的内浇口速度。 正确的增压转换点，应选取择在型腔基本填充满前，立即进行增压，方能获得预期效果。 压射速度 压铸过程中，压射速度受压力的直接影响，又与压力共同对铸件内部质量，表面要求和轮廓清晰程度起着重要的作用。压力是速度的基础. 压射速度的分类 速度的表示形式分为冲头速度（又称压射速度）和内浇口速度两种。 压射速度 压室内的压射冲头推动熔融金属移动时的速度称为压射速度（又称冲头速度）。 压射速度的分类 压射速度又分为两级，一级压射速度亦称慢压射速度，这级速度是指冲头起始动作直至冲头将室内的金属液送入内浇口之前的运动速度，在这一阶段中要求将压室中的金属液充满压室，在既不过多地降低合金液温度又有利于排除压室中的气体的原则下。 快压射速度的作用和影响 压射速度对填充特性的影响 压射速度的提高，使合金熔液在填充型腔时的温度上升。流程增长，有利于改善填充条件，可压铸出质量优良的复杂的薄壁铸件。但压射速度过高时，填充条件恶化，在厚壁铸件中尤为显著。 ? 快压射速度的选择和考虑的因素 模具温度高时，压射速度可适当降低，在考虑到模具热传导状况，模具设计结构和制造质量，以及提高模具寿命，亦可适当限制压射速度。 铸件质量要求：表面质量要求高和薄壁复杂件，采用较高的压射速度。 快速压射起点位置选择 内浇口速度 熔融金属进入内浇口导入型腔时的线速度，称为内浇口速度。 通常采用的内浇口速度范围为15-70米/秒。 内浇口速度对铸件的影响 内浇口速度高低与铸件机械性能的影响极大，内浇口速度太低，铸件强度下降；速度提高，强度上升；速度过高，强度又下降 冲头速度与内浇口速度的关系 根据连续性原理，在同一时间内金属流以速度V1流过压室截面积为F1的合金液体积，应等于以速度V2流过内浇口截面积为F2的合金液体积。 F1室V1射=F2内V2内 因此，压射速度越高，则金属流经内浇口的速度越高。 压铸机 热压室压铸机（简称热室压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。 全自动热室压铸机 冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。 压铸与其他铸造方法铸出铸件相对等级 缺点 1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理； 2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难； 3). 高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低； 4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。 压铸应用范围 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。 我国压铸现状及展望 当前广东省乃至全国的压铸业，离国际先进水平尚有很大差距。 主要表现在： 1、压铸设备以小型为主，控制系统都比较落后； 2、压铸件以锌合金为主，多为家电、玩具等非受力零件，汽车、摩托车等零件比重还比较少； 3、模具制造是个薄弱环节，模具厂家不少，但多是小规模的，设备比较落后，生产周期长，只有个别模具厂开