特种设备工艺卡(渗透样张).docVIP

某检测公司要对一台在用的不锈钢容器的A、B、C、D类焊缝内外表面进行100%检测。该容器材质为：SA3161L，规格为?1800×10mm，属II类容器。现已具备检测条件环境温度为25oC，但现场没有电源。按JB/T4730.5-2005标准检验，合格级别为II级。请填写检测工艺卡。 2、机械加工用于某设备上的轴头锻件（如图所示），编号为CMG-012，材质为316L，规格为?150/210×360。其R弧部位堆焊后车削加工成型，表面光洁，为确保轴头R弧面的加工质量，现需要采用JB/T4730.5-2005标准对R弧面进行渗透检测，I级合格。检测环境温度为25 oC。根据已知条件，请编制填写如下渗透检测工艺卡。 1、渗透探伤工艺卡（答案） 产品名称 不锈钢容器 规格 ?1800×10 材质 SA316L 容器类别 II类 表面状况 良好 环境温度 25oC 探伤方法 II c-d 检测部位 A、B、C、D类焊缝内外表面 探伤比例 100% 对比试块 B 观察方式 目视 渗透剂型号 DPT-5 去除剂型号 DPT-5 显像剂型号 DPT-5 被检表面光照度 ≥1000lx 缺陷记录方式 照相+草图 检测标准 JB/T4730.5-2005 合格级别 II级 不允许缺陷 任何裂纹和白点； 2、线形缺陷； 3、圆形缺陷长径＞4.5mm，且评定框内＞4个 检测部位示意图：（略） 序 工序名称 操作技术要点及工艺技术参数 1 表面处理 检测部位显出金属光泽，粗糙度25μm，并向四周各向外扩展25mm。 2 预清洗 用溶剂擦洗，取出检测表面的污垢，检测表面必须保持干净。 3 施加渗透剂 采用刷涂的方式施加渗透液，按说明数或灵敏度试块试验确定渗透时间。不少于10min，且保证渗透时间内，渗透液要覆盖被检工件表面，并保持润湿状态。 4 去除多余的渗透剂 用不起毛的布蘸去除剂擦拭，不得往复擦洗，不得用溶剂直接冲洗被检工件表面，防止过清洗或清洗不足。 5 干燥 自然干燥。 6 施加显像剂 显像前充分摇匀，喷嘴距检测面300~400mm，夹角为30o~40o。 7 观察和评定缺陷 白光照度应≥1000lx，对缺陷显示进行照相+草图的方式进行记录，7~30min内评定。 8 后处理 采用擦除或水冲洗方式，彻底清除渗透检测的残留物，若用水冲洗后要立即进行干燥。 编制 审核 日期 PT（II） XXX PT（II）III XXX X年X月X日 渗透探伤工艺卡（答案） 工艺卡编号：X X X 工件名称 轴头 规格 ?150/210×360 表面状态 Ra≤6.3μm 工件编号 CMG-012 材质 316L 环境温度 25oC 检测部位 两侧R弧面 检测方法 IIC-d 观察方式 目视 检测比例 R弧面100% 检测标准 JB/T4730.5-2005 合格级别 I级 渗透剂型号 DPT-5 去除剂型号 DPT-5 显像剂型号 DPT-5 对比试块 不锈钢镀铬试块（B型试块） 检测部位示意图：（如上图所示） 工序 工艺参数及技术要点 预清洗 溶剂擦洗，然后进行5~10min的自然干燥 渗透 采用喷涂方式施加渗透剂，渗透时间不少于10min 渗透剂覆盖整个被检区域并在整个渗透时间内保持润湿 去除 采用不起毛的纸或布擦除方式去除多余的渗透剂。 不得往复擦拭，不得用清洗剂冲洗被检工件表面；防止过清洗及清洗不足 干燥 自然干燥，时间：5min。 显像 喷涂显像剂：摇匀喷灌，喷施距离角度适中，显像层薄而均匀，显像时间不少于7min 观察评定 目视或借助放大镜观察，可见光照度≥1000lx。小于0.5mm的显示不计，缺陷记录方式：拍照及草图标示。 复验 依据JB/T4730.5-2005 第5.9条 后清洗 采用擦除或水冲洗方式，水冲洗后应进行干燥 编制 XXX PT-（II）III级 审核 XXX PT-III级 日期 X年X月X日