化工用泵安装工程施工及验收规范.pdfVIP

化工用泵（化工泵）安装工程施工及验收规范 1 总则 第 1.0.1 条 本规范适用于化工用离心泵、蒸汽往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵安装工程的施工及验收。 第 1.0.2 条 本规范是化工用泵安装工程的专业技术规定。安装工程的通用技术规定，应按《化工机器安装工程施工及验收规范》 通用规定(HGJ203-83)执行。 第 1.0.3 条 本规范的条款，若与设计或技术文件不相符时，应按设计或技术文件的规定执行。 第 1.0.4 条 与化工用泵有关的配管。电气、仪表等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。 第 1.0.5 条 有关安装工程中的安全技术，劳动防护和防火等要求，应按现行的上级规定执行。 2 一般规定 2.1 泵的安装 第 2.1.1 条 泵安装前应作下列复查： 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况； 三、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材料。 第 2.1.2 条 泵的找平工作应符合下列要求： 一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米； 二、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为 0.05 毫米/米；横向为 0.10 毫米/米。 第 2.1.3 条 泵的找正工作应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合 HGJ203-83 的规定； 二、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合 HGJ203-83 的规定。 第 2.1.4 条 所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合 HGJ203-83 的规定。 2.2 泵的试运转 第 2.2.1 条 泵试运转前，应做下列检查： 一、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； 二、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净， 保持畅通； 三、输送液体温度高于 120℃的离心泵，轴承部位应进行冷却； 四、机械密封应进行冷却、冲洗。输送 易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净； 五、各指示仪表应灵敏、准确； 六、电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定； 七、轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求； 八、各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂； 九、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍； 十、脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上； 十一、两轴的对中偏差应符合 HGJ203-83 的规定。 第 2.2.2 条 泵启动时应按下列要求进行： 一、往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进，、出口阀门； 二、离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的 条件下，泵连续运转时间不应过长； 三、用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。 第 2.2.3 条 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。 第 2.2.4 条 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。 第 2.2.5 条 往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷( 出口阀门全开)运转应不少于 15 分钟。正常后，在工作压力的 1/4、1/2、 3/4 的条件下分段运转。各段运转时间均应不少于半小时。最后，在工作压力下应连续运转 4 小时以上。在前一压力级试运转未合 格前，不应进行后一压力级的运转。 第 2.2.6 条 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分 别在指示流量为额定流量的 1/4、1/2、3/4 和额定流量下测定其实际流量。 第 2.2.7 条