[建筑]压力机使用说明.docVIP

DYE-2000型压力试验机 压力试验机原理 液压式压力试验机 生产厂家使用说明的详细资料： 压力试验机(压力试验机原理 液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。压力试验机(压力试验机原理 液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 型号规格技术参数最大试验力 2000kN试验力示值相对误差 ≤±1%上下压板尺寸 φ225mm、φ300mm上下压板最大间距 320mm活塞最大行程 30mm活塞直径 φ250mm液压泵额定压力 40MPa电源功率 三相0.75kW外形尺寸㎜ 800×500×1200净重 约750Kg压力试验机(压力试验机原理 液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。前面板布置图：后面板布置图：使用说明。压力试验机(压力试验机原理 液压式压力试验机)压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机安装及调试：1、安装拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。(搬运时，注意机器突出部分)为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上(见图二)。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。压力试验机(压力试验机原理 液压式压力试验机)调试：本调试仅包括操作前的准备工作，其它详见注意事项一节。(1)注油用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量液压油；注油量以达到油标中部位置为宜；注油完毕后盖上后盖板。压力试验机(压力试验机原理 液压式压力试验机)注意事项：当环境温度为15±5℃时，用GB443-84N68机械油当环境温度为25±5℃时，用GB443-84N100机械油(2)电气联接把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机启动油泵排气：将回油阀(15)打开，送油阀(16)打开。旋转电源开关，接通机器电源(红色指示灯亮)显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升到约20mm时，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。四、操作使用1. 通电：旋转电源开关，接通电源(红色指示灯亮)显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面(如图1)，系统处于关闭状态。图1压力机，混凝土压力机，压力试验机，数显压力试验机，全自动压力试验机系统设置：按“菜单”键，进入选择菜单状态(如图2)。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。图2如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置