安装工程技术标概要.doc

安装工程施 工 方 案 1.1.1、工艺管道施工 A）、施工前准备 本工程涉及工艺艺管道安装约950m，管径φ89～219，材质无缝钢， 工艺介质为易燃易爆物，对管道的安装和焊接要求严格。 施工前，工程技术人员要全面掌握设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料，图纸会审完毕后编制切实可行的施工方案。经主管部门批准后，向施工班组进行技术交底，使所有参建职工熟悉本工程管道安装的程序、操作要领、质量指标、及有关安全技术措施。所有钢种的焊接应按公司合格的焊接工艺评定，制定焊接工艺规程及焊接作业指导书，指导工艺管道焊接工作。对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，所有上岗焊工应持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊的钢材种类和焊接位置均与合格证的项目相符，并在有效期内。有合格的焊工证者方可上岗施焊。 按照已经业主批准的施工组织设计的规划，在规定的区域布置原定的施工暂设，满足工程施工需要。 工程主要材料、劳动力、工器具机具、计量器具按照规定的进场计划及时采购、调遣进厂。施工用水、电、气等能够保证满足连续施工。 组建现场工艺管道安装工程质量保证体系，确定质量目标，并报业主审批。 B）、材料验收、保管及发放 a、管材的检验 全部管材、管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、打皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数，但不得少于1根，均应符合材料标准规定。对于公称直径大于50mm的焊接钢管、管件应抽查供货数量的1%，但不得少于1根，进行局部射线探伤检查，不得有裂纹，未焊透、未熔合、焊瘤、咬边等缺陷。 b、阀门检验 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等危害性缺陷。 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验。安全阀在安装前应由安全部门鉴检，按设计要求调试合格后，方可进行安装。 c、紧固件检验 对所有到货的螺栓紧固件应仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动、卡涩现象。 检查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确，应符合设计及产品质量证明书文件的规定。 d、焊接材料的检验 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。 e、材料的保管 经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应登记建立数据库、按现场平面布置进行摆放、安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物，阀门试压合格后，应排尽积水，并及时盖上盖帽。 现场焊条库内要保持干燥，不同的焊接材料要分开摆放。 f、材料的发放 现场材料的发放运用微机管理，由施工技术员填写限额领料单，交保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完的要及时退库，并运用微机做到每日一统计。焊条使用前应按要求进行烘烤，焊工领取后要放在保温筒内，每名焊工应根据焊条发放通知单领取焊条，对于退库的焊条，应做出标记，等下次发放时应首先发出，以免焊条重复烘烤。 材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量，未完工程的库存量盘点，以保证施工的需要。 C）、管道预制 管子的切割及坡口加工采用氧—乙炔火焰切割或坡口机加工坡口，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计要求对坡口表面进行无损检验时，应按设计规定执行。 坡口两侧的清理要求： 管子组对前，应清理坡口及其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油、漆、垢、锈、毛刺、裂纹、夹层及其它对焊接有害的物质。钢材坡口及坡口两侧的清理，采用钢丝刷、砂轮片、锉刀等手工或机械方法进行。油污可采用丙酮或酒精擦拭。 坡口形式及尺寸应根据设计文件的要求，如设计文件无特殊要求时，应参照GB50236—98附录C所示选用。 坡口形式和尺寸应易于保证接头质量、填充金属量少、劳动条件好，便于操作和减小焊接变形为原则。 D）、管子组对和对工卡具的要求 组对壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐。 管道预制安装顺序: 预制管段的组合尺寸允许偏差见下表： 项 目 允许偏差（mm） 长度允许偏差 ±1.5 支管与主管的横向偏差 ±1.5 法兰螺栓孔安装 ±1 法兰面与垂直中心偏差 1 对工夹具的要求: 管子组对一般使用组对卡具，若使用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材成分相同或同一类别号。工卡具焊接（焊材和工艺）与正式焊接相同。 卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打、掰扭的