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? 联系人：苏琪 联系电话 ? ? 空压机冷却系统清洗 技术规范 本冷却系统清洗技术规范适用于我公司空压站的水冷、风冷式螺杆空气压缩机、水冷式冷冻干燥机的冷却系统清洗。 一、 为了有效地清除螺杆空气压缩机冷却系统结垢和锈蚀，保证设备的换热效率和使用年限，现需要对空压站螺杆空气压缩机及水冷式冷冻干燥机的冷却系统进行清洗。 二、 1、设备明细： 设备名称 资产号 型号规格 设备厂家 冷却方式 清洗内容 所属站房 螺杆空压机 641-058 ML250-2S 上海英格索兰 水冷 冷却系统 一空2＃ 冷冻干燥机 599-2184 ADW-1200 无锡纽曼泰克 冷却系统 一空1＃ 冷冻干燥机 599-2185 ADW-2000 无锡纽曼泰克 冷却系统 一空2＃ 冷冻干燥机 599-2186 ADW-2000 无锡纽曼泰克 冷却系统 一空3＃ 螺杆空压机 641-060 ML250SG 上海英格索兰 风冷 冷却系统 二空1# 螺杆空压机 641-059 ML250SG 上海英格索兰 冷却系统 二空2# 2、系统清洗：主机冷却壳体、油、气冷却器及管路 3、预膜处理：以加有预膜剂的水循环通过清洗后的换热设备，使设备金属表面形成均匀致密保护膜。 三、 清洗要求 1、单台设备清洗：机械除垢等方法难以清洗，必须采用化学方法进行循环清洗。利用专用泵将配好的清洗液通过联结装置送入清洗设备的冷却系统完成除垢。 2、系统清洗：在单台清洗结束后，对整个系统用清水循环清洗符合洁净度要求。 四、作业规范 设备清洗应遵守的规范和标准 HG/T 20387-2007 工业设备化学清洗质量标准 HG/T 20690-2000 化工企业循环冷却水处理设计技术规定 GB50050-95 工业循环冷却水处理设计规范 五、要求 5.1 一般要求 5.1.1 清洗结果符合《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 5.1.2 化学清洗后设备内的残液、残渣应清楚干净 5.1.3 设备被清洗结束后，表面应无二次浮绣、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜 5.1.4 冷却水系统除垢后确保水质稳定良好运行 5.1.5 清洗后冷却器进出水温差提高5℃及以上 5.1.6 经处理后的冷却水系统，冷却效果提高，换热器换热正常 5.2 质量要求 5.2.1 腐蚀率及腐蚀量 在化学清洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应大于表1的规定： 表1 腐蚀率及腐蚀量指标 设备材料 腐蚀率K g/(m2·h) 腐蚀量A g/m2 碳钢类 6 72 不锈钢类 2 24 紫铜 2 24 铜合金 2 24 铝及铝合金 2 24 5.2.2 除垢率及洗净率 5.2.2.1 对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉清洁无残留垢或达到表2的要求即为合格。 表2 运行中设备除垢率及洗净率指标 污垢类型 除垢率 N 洗净率 B 碳酸盐垢 90 95 硫酸盐垢和硅酸盐垢 85 80 锈垢 95 95 油垢 95 95 其他垢型 85 80 5.2.3 油含量 5.2.3.1 直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线上的油污必须彻底清除。 5.2.3.2 作为酸洗的预处理过程除油，只需要达到清洗方案的要求即可 5.2.3.3 其他情况下的除油，按除垢率和洗净率指标即表2的要求执行 5.2.4 钝化 5.2.4.1 对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量，用酸性硫酸铜点滴液检验。用点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格 5.2.4.2 对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量，用酸性铁氰化钾点滴液检验。用点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10分钟出现的蓝色小点不多于8个点为合格。 5.3质保期 本项目质保期自验收合格之日起六个月。 六、检验 6.1 腐蚀率和腐蚀量 清洗期间腐蚀率和腐蚀量达到5.2.1的要求为合格 6.2 除垢率和洗净率 清洗后设备表面除垢率和洗净率达到5.2.2的要求为合格 6.3 油含量的检验 6.3.1 直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线，清洗后被清洗表面油含量达到5.2.3.1或5.2.3.2的要求为合格 6.3.2 当清洗设备或对清除油污无特别要求时，按5.2.3.3的规范执行 6.4 钝化膜 清洗后设备表面形成的钝化膜质量达到5.2.4.1或5.2.4.2的要求为合格