锅炉烟垢清洗技术简介.doc

锅炉换热管外壁烟垢药剂清洗技术 　　以往锅炉烟垢的清洗是困扰业界的难题。在本技术发明之前，国内外尚无成熟的锅炉烟垢清洗技术，主要的方法是人工清刷或蒸汽吹除等办法，但都仅能清除表面浮灰，总除垢率仅在30%左右，难以达到理想效果。有的清除方法甚至容易造成锅炉损伤。目前，我国多数电站及工业锅炉都只能听任烟垢危害，浪费了大量燃料，甚至导致更换堵塞严重的部件（常见的如省煤器等），造成巨大浪费，令人痛惜。黑龙江瀚科锅炉节能技术开发有限公司研发的除垢药剂获国家专利（专利号ZL200710072798.0），成份为十二醇硫酸钠、硅酸钠、磷酸三钠等物质，直接喷洒作用于烟垢，改变了烟垢的分子链特性，大大降低其强度，使清除变得很容易和简单，实践观察可以确保除垢率达到95%以上（含人工操作误差），达到节约燃煤、减少污染排放、延长锅炉寿命、提高经济和社会效益的最佳效果，彻底解决了锅炉烟垢危害的问题，是一项带有革命性的技术创新。 锅炉烟垢形成的机理与危害 锅炉把热能转化成动能或机械能的换热设备，需要大量的换热表面。无论是燃煤炉、燃油炉或者是其它燃料（如木材、木屑、民用废料、工业废料等）的锅炉，都会产生大量的烟灰物。由于被加热表面的吸附作用，燃料中的不可燃物质被吸附在换热管表面，业界称之为“烟垢”。随着运行时间的增加，烟垢在锅炉换热管表面肯定会而且越积越厚，常见的为3－5mm。这些残留物不仅影响热量的传递，而且会导致被加热表面腐蚀。烟垢如果不及时清除掉，就会给锅炉运行带来不良影响，主要有以下几个方面： 1.严重降低了锅炉运行的经济性。烟垢热阻相当于钢的200倍，每毫米厚的烟垢增加热损失4－5%，严重影响锅炉热交换，浪费了大量燃料。（见中国劳动社会保障出版社《司炉读本》第239页）。 2.由于烟垢中含有硫，遇到氧气时形成二氧化硫，再与水蒸气接触生成次硫酸，对锅炉造成腐蚀，降低了锅炉寿命。 3. 由于烟垢在锅炉中形成的厚度不同，积垢少的地方会形成高速气流通道，致使处于通道位置的换热管磨损加快，严重的造成爆管事故，只得停炉检修。 4.烟垢减少了热管之间透气截面积，增大烟气排放阻力，不仅增加了引风电力消耗，同时也可能形成锅炉内正压运行，给锅炉正常运行造成影响。 药剂除垢技术的基本原理及优点 因为锅炉换热管外壁上的这种烟垢是在高温、高压条件下形成的，含碳、碳酸盐、硅酸盐，硫酸盐烟垢等多种物质，质地非常坚硬且耐强酸、耐强碱性。另外受锅炉结构上的要求，不能将锅炉进行整体浸泡，因此，附着沉积在锅炉对流管、省煤器或过热器等部位上的外表面烟垢无法去除。 本公司发明的药剂除垢技术，主要是发明了一种锅炉烟垢清洗剂，以解决锅炉内的烟垢无法去除的问题。本发明的锅炉烟垢清洗剂是种复配剂，清洗剂中有复配离子，浸湿到烟垢表面上能够使烟垢产生龟裂，然后自行脱落，并可溶解部分硫酸盐烟垢，而且渗透能力非常强。本发明的清洗剂主要用于清除锅炉内厚度从1毫米至150毫米的烟垢。本发明的清洗剂，烟垢清除率均达到95%以上，清洗后的锅炉基本达到刚出厂时的热效率。本发明适合电厂、热电厂的锅炉清洗。本技术的效果优势： 1. 适应性广。本锅炉烟垢清洗技术，适用于各种类型锅炉及燃烧各种燃料的锅炉供暖系统清洗。 2. 除垢率高。使用药剂清洗再辅以专用工具，不存在清洗死角，除垢率达到95%以上，较之人工清刷或蒸汽吹除等传统办法大大提高。 3. 没有损伤。本药剂PH值为7，不会对锅炉金属产生腐蚀。 4.节省时间。在清洗时不需拆动锅炉内任何设备以及炉墙等设施，与其它清洗技术相比，节省了大量时间，并且对锅炉不会造成任何损伤。 5. 投效比高。假定其它综合因素不变，锅炉热管外壁清洗带来的直接效益主要体现在锅炉节煤和引风机节电上，分别在3-5%左右。如果考虑锅炉运行状态改善、降低事故发生率所带来的效益，收益率则更高。 三、施工流程及节能效果 施工流程： 1.清洗操作顺序：现场考察 →施工准备→水冲洗 →人工清理残渣→检查验收。 2.清洗部位：水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器。施工过程从上而下进行。 3.清洗施工前的准备工作：①管路设备隔离，把被清洗的设备通向外界的所有管路接口用盲板盲死。②对清洗现场的隔离，现场必须设隔离区并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗区。③对清洗锅炉进行预处理，在设备操作人员的指导下，打开炉墙上所有人孔，排放炉内气体进行通风置换。④为了便于操作人员工作，炉膛高度过高时，要搭建脚手架，保证高处作业安全进行。 节能效果：该技术在黑龙江、北京、广西、江苏等地电厂、热电厂、供热公司推广后得到了广泛认可。全炉清洗，保守统计节煤率和引风节电率分别保持在3-5%。如果考虑锅炉运行状态改善、降低事故发生率，以及运、电、人工等费用因煤耗下降而减少，收益率更高。 建设工期 ：依锅炉型号、施工条件、操作人