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炼铁分公司内部培训 中级钳工复习资料 2002年7月31日 中级钳工复习资料 段正东 机械制图中，点可投影为（点），线可投影为（线）和（点），面可投影为（线）和（面）。 在下图中请给出剖切符号，并画出右视图 请画出截交圆的投影图 4.形状公差包括（圆度）（圆柱度）（直线度）（平面度）（线轮廓度）（面轮廓度） 5．位置公差包括（位置度）（同心度）（平行度）（垂直度）（倾斜度）（对称度）（圆跳动）（全跳动） 尺寸链中，（闭环）的尺寸一般不标注。尺寸标注应由（基准）开始标注。 粗糙度的数值越小，加工表面越（光滑）。其值表示峰谷差值的（算术平均值）。 零件表达常用的剖切方法为（主剖视，全剖视，半剖视，局部剖视，旋转剖视）等。 已知室温为20℃,孔材料的膨胀系数Kα=12×10-6轴的尺寸为100（+0.153+0.130）,孔的尺寸为100(0.0360),采用热装加热孔,应加热到( 275℃),加热尺寸采用(样杆)检查. 10.热装配常用的加热方法有(热浸加热法)(氧-乙炔眼焰)（木柴或焦炭加热法）（煤气加热法）（电热法）电感应加热法）。 11．滚动轴承热装配一般采用（热浸加热法）为的是内外圈受热均匀，内圈热，外圈冷会造成内孔（缩小） 如图，采用径向双表找正法，a数据为表1数据，b数据为表2 数据，表的初读数为3.00,表1 和表2 的距离为100mm，测得两组数据：a1=3.00,a2=3.15,a3=2.92,a4=2.77；b1=3.00,b2=2.96,b3=3.14,b4=3.18,电机前后地脚的距离为500，前脚到端面的距离为300，表卡在电机上，试判断不联轴器在偏移情况，并计算如何加减垫片？如何检验数据的真实性？ 轴器找正中数据的计算是根据（三角形相似原理）计算的。 在装配轴向间隙不可调整的滚动轴承时，为考虑轴（受热膨胀）的影响，常将一个轴承和其端盖间留有轴向间隙，一般取该间隙为(0.5mm). 齿轮装配中，齿侧间隙的作用是补偿由于（装配误差）或（制造加工）的不精确，传递载荷时受（温度）影响的变形和弹性变形。齿侧间隙的测量常用（压铅法）和（塞尺），精确的也可用百分表。 齿轮装配中，根据（压痕）可检验装配质量，压痕采样常用（金属光泽）和（涂色）的方法。接触斑点沿齿高方向约为（60%），沿齿长方向应大于（70%） 齿轮装配中应检测（齿侧间隙），（接触斑点），（中心距偏差）（轴线的扭斜和不平行） 滑动轴承在使用中会造成磨损，两 种磨损结果是（间隙增大）（几何形状变化）。 滑动轴承在使用中，轴和轴承靠（油膜）隔开，属于（液体）磨擦，因此使用寿命很长。 滑动轴承装配时，首先应确定合适的间隙，曲轴轴瓦（0.7-1）D‰,一般轴瓦(1-1.2)D‰,高速轴瓦(1.8-2.0)‰. 滑动轴承装配时,侧隙是顶隙的(一半),轴和瓦的接触角为（70°）. 滑动轴承装配时,在轴瓦的侧面应开瓦口，其作用是（贮存磨粒）（存油）和（散热）。 滑动轴承装配时，间隙的测量常采用（压铅丝法）（塞尺）（百分表），并对轴瓦进行研瓦找正，研瓦的技术标准：一般瓦1-2点/平方厘米，高级瓦（2-3）点/平方厘米。 滑动轴承装配时，间隙测量常用的方法有（压铅丝法）（塞尺）（百分表），为保证轴瓦在座孔中相对固定，应使轴瓦压盖有一定的预紧力，并用（压铅丝法）测量，使预紧过盈量为（0.01-0.05）mm。 滚动轴承的装配方法有（锤击法），（压入法），（加热法），（高压油注入法），（电感应加热法）mm,防止有（易燃物）（潮湿的沙子）有爆炸的可能。 冷弯适合于D≤(108mm),不充沙，采用手动或（液压）弯管机。 二次灌浆时，设备底座和混凝土基础的距离应在（30-120）mm.灌浆后垫板应（点焊）。 容积泵依靠工作室（容积改变）输送液体，离心泵靠工作叶轮旋转产生的（离心力）输送液体。 （零件）是构成机器或产品的最小单元，若干个零件结合成机器的某个部分，无论形式如何，称为（部件）。 把零件和部件最终装配成机器的过程称为（总装配）。 液压传动依靠密封容积的（变化）传递运动，依靠油液内部的（压力）来传递动力。 液压系统由（驱动原件），（执行原件），（辅助原件），（各种阀）组成。 液压泵是将机械能转化为（液压能）的装置。 绝对压力=（大气压力）+（相对压力），我们通常所说的表压是指（相对压力）。 1工程气=（105）Pa=(10)mH2O=(737)mmH2g=11m油柱,1Mpa=(10)㎏/cm2. 真空度=大气压-真空区绝对压力。 静力学基本方程式为P=(P0+ρgh). 液压传动的优点是：易获得大（力或力矩），易实现（过载）保护，便于布置，（操纵力）小。 有一物重500000N，用液压将其顶起一定高度。已知液压缸活塞直径D=250毫米，求输入液压缸的压力。（10.2 Mp