[理学]第二章 材料在其它静载下的力学性能.ppt

切应力 切应变 在弹性变形范围内，材料力学给出了圆杆表面的切应力计算公式如下 τ=M / W （3-1） 扭转试验采用圆柱形(实心或空心)试件, 在扭转试验机上进行。扭转试件如图3-2所示(略), 标距为100mm；有时也采用标距为50mm的短试件。 利用扭转图，确定材料的切变模量G，扭转比例极限τp, 扭转屈服强度τ0.3, 和抗扭强度 切变模量 G =τ/γ=32Ml0／(πΦd04) 3-3) 扭转比例极限τp τp=Mp/W (3-4) 式中Mp为扭转曲线开始偏离直线时的扭矩。 扭转屈服强度τ0.3 τ0.3 = M0.3 /W (3-5) 式中M0.3为残余扭转切应变为0.3%时的扭矩。 抗扭强度 τb=Mb/W (3-6)式中Mb为试件断裂前的最大扭矩。 扭转试验的特点及应用 (1)扭转时应力状态的柔度系数较大，因而可用于测定那些在拉伸时表现为脆性的材料，如淬火低温回火工具钢的塑性。 (2)圆柱试件在扭转试验时，整个长度上的塑性变形始终是均匀的，其截面及标距长度基本保持不变，不会出现静拉伸时试件上发生的颈缩现象。因此，可用扭转试验精确地测定高塑性材料的变形抗力和变形能力，而这在单向拉伸或压缩试验时是难以做到的。 (3)扭转试验可以明确地区分材料的断裂方式，正断或切断。 三、 弯曲试验 1、弯曲试验方法 2、 弯曲试验的应用 用于测定灰铸铁的抗弯强度，灰铸铁的弯曲试件一般采用铸态毛坯圆柱试件。 用于测定硬质合金的抗弯强度，硬质合金由于硬度高，难以加工成拉伸试件，故常做弯曲试验以评价其性能和质量。 陶瓷材料的抗弯强度测定。 四、 压缩试验 1 、单向压缩试验 单向压缩时应力状态的柔度系数大，故用于测定脆性材料，如铸铁、轴承合金、水泥和砖石等的力学性能。 由于压缩时的应力状态较软，故在拉伸、扭转和弯曲试验时不能显示的力学行为，而在压缩时有可能获得。 压缩可以看作是反向拉伸。因此，拉伸试验时所定义的各个力学性能指标和相应的计算公式，在压缩试验中基本上都能应用。 图2-7 压缩载荷变形曲线,1-塑性材料，2-脆性材料 第三节 缺口试样静载力学性能 古时，利用固体互相刻划来区分材料的软硬，目前还没有统一而确切的关于硬度的物理定义。 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能。 硬度值大小取决于材料的性质、成分和显微组织，测量方法和条件不符合统一标准就不能反映真实硬度。硬度测定简便，造成的表面损伤小。 测定硬度的方法很多，主要有压入法，回跳法和刻划法三大类。 施加压力P,压头直径D, 压痕深度h或直径d,计算出布氏硬度值，单位为kgf/mm2 。 公式表明，当压力和压头直径一定时，压痕直径越大，布氏硬度值越低，即变形抗力越小；反之，布氏硬度值越高。 压头直径选定: 试件的厚度应大于压痕深度的10倍。尽可能选用大直径的压头。 测试加载压力与试件表面垂直，均匀平稳，无冲击。 压力作用下的保持时间有规定，对黑色金属应为10秒，有色金属为30秒，对HB＜35的材料为60秒。 布氏硬度的特点和适用范围 压痕面积大，能反映出较大范围内材料各组成相的综合平均性能，不受个别相和微区不均匀性的影响。布氏硬度分散性小，重复性好 适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料的硬度，象灰铸铁和轴承合金等。 压痕较大，不宜在实际零件表面、薄壁件、表面硬化层上测定布氏硬度。 需更换压头和载荷，同时压头直径的测量也较麻烦。 淬火钢球作压头，测定HB＜450的材料的硬度； 硬质合金球作压头，测定的硬度可达650HB． 二、洛氏硬度试验方法 洛氏硬度是直接测量压痕深度，压痕愈浅表示材料愈硬 常用的压头： 顶角为1200的金刚石圆锥体 直径为Φ1.588mm(1／16英寸)的钢球压头 测定HRC采用金刚石压头。 先加10kgf预载，压入材料表面的深度为t0，调整表盘上的指针指向零点(见图4-3(a))。 然后再加上140kgf主载荷，压头压入表面的深度为t1，表盘上的指针逆时针方向转到相应的刻度(见图4-3(b))。 图4-3 洛氏硬度试验过程的示意图 洛氏硬度的优缺点及其应用 优点： ①因为硬度值可从硬度机的表盘上直接读出，故测定洛氏硬度更为简便迅速,工效高； ②对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质量检验； ⑧因加有预载荷，可以消除表面轻微的不