TP09金-工装、模具管理控制程序-05.docVIP

1.适用范围 适用于本公司内所有的工装，包括模治具、夹具、辅具、工位器具、量具、检具等 2.目的 本文件规定了公司内工装的管理设计、制作、储存、使用和维护，为了让工装的管理有一个良好的秩序，遵循必要的管理规定。 3.术语 工装—产品生产过程中所使用的各种模具、夹具、辅具、工位器具、量具、检具等。 4.监控指标 模具上锤合格率、工装使用寿命、计测及检具的准确度。 5.工作程序 责任部署/者 技术/生产 技术 生产/技术 资材/仓库 热锻/品质 仓库 /生产/热锻 生产车间 生产车间 生产/品质员 生产 仓库/生产 热锻/生产/财务 程序内容 5.1由技术部和各生产车间根据生产、开发要求提出制作工装申请，开发产品的申请必须附有设计图面和新开发样品制作要领书。 工装的翻新没有达到监控指标时，应附有工装未达到寿命原因，责任部门调查原因纠正预防。 5.2工装及模具设计 技术部根据工艺需要设计工装，热锻课负责模具的相关设计工作，技术部对工装及模具图纸的各项技术参数及要求经过审核、批准后方可实施。 5.3工装及模具的制作 5.3.1工装制作时，各生产车间和技术部根据生产的需要，填写“工程申请单”交资材部联系外协制作。 金型课 5.3.2模具制作时，热锻课按照模具图纸和工艺要求，根据现有的设备和生产能力进行分析判断自制或外协 ，并在“工程申请单”上注明。如外协制作，由生产车间携带此“工程申请单”交资材课审批。 5.3.3 外协模具由资材课直接联系外协厂家制作。 5.4 工装、测具及模具的检验 5.4.1 由技术部及品质部对工装、测具及模具进行初检，初检合格后由生产车间进行试生产，试生产时间由生产部决定。经品质员及技术员检测初件合格后方可进行量产。 5.5检验结果的处理 5.5.1检验合格：符合工装设计文件的要求，产品质量达到要求，方可入库和投入使用。 5.5.2检验不合格： 1）工装及测具由各生产部署在“工程申请单”上填写不合格原因，送交资材部处理。 2）自制模具由热锻课内部自行返修或重新制作 3）外协模具由资材部通知外协厂家返修。 5.5.3检验报废：工装设计错误或制造偏差大，不能保证产品质量，不得入库、不得投入使用。 5.6工装及模具的标识、建帐、编号。 5.6.1 新工装及模具在入库时或维修后必须进行标识，并放在指定区域，表明其检验和实验状态。入库工装及模具必须是经检验合格的，并同时建立“模具履历表”。 5.6.2 工装的检验和实验状态包括：合格、报废、返修。 5.6.3工装的编号：Z---X---Y a) Z表示产品分类号：分SBB、UJ、CASE及其他新增加品。 b) X表示产品规格如：6202、CHP12等。 c) Y表示流水号：01---99。 5.7 工装的领用 5.7.1 外协制作的工装由各生产部署填写“领料单”到仓库领取装。 5.7.2自制模具，由热锻课填写“出入库台帐”到金型领取模具。 5.7.3 仓库管理员应记录领用工装的名称、编号、领用车间领用日期，领用人必须签字认可。 5.8工装及模具的使用和维护管理 5.8.1 工装模具在使用过程中，需要对产品的首件、末件进行检验，首件合格后方可进行生产。对在生产中出现的问题进行分析维修并作好维修记录。 5.8.2 在生产过程中出现工装损坏，应及时通报班组长，对影响生产的，该部门应及时反应给资材部处理，并通知生管部署，制作处理方案。 5.8.3 工装的使用应严格的按照工装操作规程。 5.8.4 工装不得随便落地摆放，暂不用的工装也应上架摆放整齐，工装要注意防尘、防锈、防污损，在工装存放前应涂上防锈油。 5.8.5 对一年或一年以上未使用的工装应定期进行检查、维护。如发生严重锈蚀，应除锈、检验。 5.9 工装的报废：工装正常和特殊破损在无法修整的情况下，应填写“工装报废申请单”并详细注明破损原因交技术部、资材、财务审核批准后，交财务部处理，由财务部进行销帐。 6.相关文件 1）记录管理控制程序 Q-GMB-TP-03 7.记录表单 1）模治具总览表 Q-GMB-TR-09-01 2）模治具履历表