08墙柱模板施工技术交底.docx

墙柱模板施工技术交底施工准备作业条件模板设计（包括承载力、刚度、模数、龙骨间距、接缝形式、阴阳角及接高导模的特殊设计等）。合理划分流水段，确定要加工的模板总量及预计周转次数；绘制模板排块图，标出各板块的标高、位置、尺寸及数量并编号。确定模板的厚度、龙骨的规格及排列尺寸；确定支撑系统的竖向支撑、侧向支撑及横向拉结件的型号、间距；确定拉杆的型式、规格及排列间距。确定模板接缝及阴阳角处理方法、吊环位置、检查口、清扫口及浇筑口位置等细节。导模线、墙边线及墙轴线五线放线完毕；水平标高引测到预留筋或其它过渡点上；预检完毕。墙体钢筋绑扎完毕，垫好钢筋保护层，焊好顶模筋或固定好其它支撑；水电管线、预留洞、预埋件安装完毕，并通过隐检验收。剔凿墙底浮浆、清扫墙内杂物。模板底部用砂浆或垫板找平；外墙外侧根部根据标高线固定好承垫木方或垫板，用海绵条或砂浆堵严缝隙。材料准备木胶合板用盒尺检查进场木胶合板的平面尺寸，对于常用的规格为1220㎜×2440㎜的板材，其各边尺寸偏差不得大于3㎜，两对角线之差不得大于5㎜；用卡尺检查进场木胶合板的厚度，板厚误差控制在1㎜，常见的厚度缺陷是四周薄、中间厚，要严格控制，逐块检查。用靠尺检查板面平整度，误差控制在3㎜；板四条边不直的要过刨，刷至少2遍封边漆。木龙骨木龙骨截面几何尺寸要一致，相互间尺寸偏差不得大于1㎜；如进场方木几何尺寸偏差较大，则所有方木统一过压刨使之符合要求，以达到平整和统一受力的要求；刨后用2m靠尺逐根检查平整度，最大偏差不得超过3㎜。将处理过的木胶合板与方木用木螺钉固定在一起，形成整体式模板；整体式模板的规格尺寸和形式要符合模板设计所确定的参数要求，包括龙骨间距、接缝处理及阴阳角专用模板等；整体式模板的特定位置要用钢筋做吊环以方便吊车吊装；按设计的对拉螺杆间距在模板面上画出螺栓孔位置，用台转或电钻以统一规格转孔，孔边要刷至少两遍封边漆以防止进水变形；检查口、清扫口及浇筑口要根据施工要求用电锯裁割出来，并设计安装好堵口板；加工完的定型模板板块需编号使用;堆放时要放平,注意不要过高，以避免变形。洞口模板也要求专项设计，按照洞口外包尺寸进行加工，要有足够的强度、刚度和稳定性。主要机具游标卡尺、盒尺、钢卷尺、靠尺、方尺、水平尺、墨线盒、垂直检测尺、线坠、活动扳手、铁锤、铁钉、撬棍、木螺钉、铅笔、小白线、海绵条、台钻、压刨、手提式电锯、空压机、吊车。操作工艺模板的安装工艺流程模板面刷脱模剂→安装门窗洞口模板→一侧墙模吊装就位→安装一侧外楞和斜撑 →插入穿墙螺栓和套管→另一侧墙模板就位并使穿墙螺栓穿过→安装另一侧外楞和斜撑 →调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定斜撑安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔，与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆。就位时板面要与墙边线重合，模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好一侧外楞和斜撑并临时固定；插入穿墙螺栓和套管，使螺杆端部向上，套管套于螺杆上，一端用扣件或螺帽与外楞固定；接着就位另一侧模板，用对拉螺栓把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直；安装另一侧外楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度，太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严，增加墙厚。全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体，在模板上口拉通线调直；增加横向连接件以加强支撑系统整体稳定性；横向外楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密，视穿墙杆的型式，酌情增加紧固扣件或螺帽的数量。外墙外模要进行下挂处理。模板的拆除墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆除穿墙螺栓和外楞→拆除墙模→拆除门窗洞口模板 →对模板、配件进行运输和维护拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬定型模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。质量控制模板底部按照一个标高在墙边线外侧用砂浆或垫板找平，必要时应加粘海绵条（海绵不宜太厚以免模板就位后挤入墙内），以防止模板根部漏浆出现烂根。由于模板底部承受混凝土侧压力较大，因此应在距底部50㎜～150㎜范围内加横楞，俗称扫地杆，同时按照以上要求酌情增加穿墙杆和螺帽的数量，以防止根部出现胀模和错台的问题。由于墙体振捣较多，模板接缝要严密，木胶合板立面纵横接缝包括根部接缝均要加海绵条防止漏浆；阴阳角处模板要先就位，一般采用定制角模，与大面积墙模交接部位采用企口