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品质管理培训课程 第一章 品质概论 何为品质： 在今后谈到品质时，并不单纯指商品的品质特性所表现的质而已，而是包括调查、制造、销售等有关成本、数量或关糸到交货期全部而言，现在更发展到对工作的质、服务的质以及人的质的全面要求。 构成品质的三要素（Q、C、D）： 2．1 制品的品质（QUALITY） 物理上性能良好、寿命长； 不易损坏、好用； 品质性能最重要 容易修理； 2．2 成本（COST） 成本低廉 价格低廉 2．3交期（DELIVERY） 交货期、交货量 符合所要求的时期及所要求的量 品质管理发展史： 品质管理是建立于工业化基础之上，并随着工业化的发展而产生与发展起来的，大致经历了三个阶段：质量检验阶段、统计质量管理阶段、全面质量管理阶段。 质量检验阶段：20世纪30年代，由于生产发展的快，生产管理发生了分工，出现了专门的质量检验部门，其任务是通过单纯的检验，剔出废品，毫无预防措施。 统计质量管理阶段：到了40年代，已开始采用统计技术对产品加工进行控制，统计技术是确保工程稳定，防止废品产生的一种有效工具。 全面质量管理阶段：经过前两个阶段以后，已发展了一套科学的完整的品质管理理论和统计技术，使品质管理进入成熟阶段。 QA与QC的定义及关系： QA—品质保证（QUALITY ASSURANCE）：为了使人们确信某种产品或服务满足规定的质量要求所采取的有计划、有系统的活动。 QA对企业内部是一种管理方法，对外是取得客户信任的手段。 QC—品质控制（QUALITY CONTROL）：为了达到规定的质量要求所采取的作业技术和活动。 QC其目的是排除质量环各阶段产生问题的原因。 品质保证（QA）是以质量体系为对象，以维护体系的有效性为任务的企业管理活动，而品质控制（QC）是以质量环各阶段为对象，以确保工程质量、产品质量为任务的技术活动，其本身也是品质保证验证审核的对象之一。 品质新定义：一组固特性满足要求的程度。（2000版） 四、何为管理： 在公司里有许多业务，如成本管理、劳务管理、生产管理等冠以“管理”的名称，其含义是指“把要做的工作加以合理功妙的完成”。通过计划（PLAN）、实施（DO）、确认反省（CHECK）、行动（ACTION）这四步骤形成规范的管理循环圈。 管理循环圈（P、D、C、A） 进步 计划→实施→确认→行动 P D C A 计划（PLAN）： 决定目的，设定达成目的所必须的计划与方法（标准）。 实施（DO）： 依计划实施作业。 确认反省（CHECK）： 将实施的结果加以调查、评估。 行动（ACTION）： 找出异常、不足，以便及时排除障碍，改订标准，防止异常再发生。 以上四步骤的实行是管理工作的基本。 五、QC的基本观念： QC的基本要求： 强烈的责任心：无论从事何种工作都需有责任心，尤其对于品控人员来说，责任心更为重要，是做好工作的第一步。 实事求是：在做品质判定工作时，一定要实事求是，不能掩盖错误。 标准化作业：对于所做的工作都需按照标准书严格执行，这是确保品质的第一步，任何擅自更改都有可能导致问题产生，也就是说作业方式的更改必须经上级验证批准后方可实施。 时刻保持问题意识：对于有疑问产品或认为可导致品质不良的作业都需要确认，要有敏锐的观察力。 不断学习品控知识：充实自己的头脑，学习更多的品质知识来提升自己工作技能。 QC的思想是“事实”与“变异”： QC的思想并不是指实现理想或大目标确定的状态，而是指正视眼前的事实与理想之间的差距，认真寻找逐步改善事实的方法，使事实更接近于理想。 何为现场的“改善”和“管理”： 虽然我们都是依习惯或标准来从事作业的，但这种作业一经反复，就不断存在着变异，这样结果也跟着发生了变异：在生产过程，材料、加工方法、机器、作业人员等时时刻刻都发生着变异，因此产品的品质也存在着变异，我们要对此加经掌握并实施控制，这就是所谓的QC（品质控制），而实施控制的方法有两点： 日常管理：维持事实变异的现状，当异常再次发生时及时掌握导致异常的原因，并迅速排除这些原因； 改善：分析结果（品质）变异的种种因素，对其中重要的因素实施对策，努力加以改善，使其变异缩小。 即以阶梯状达到目标：