光学零件加工报告.doc

武 汉 职 业 技 术 学 院 光学零件的加工实训报告 系、专业：光电子技术 班 级：光电10305 实 训 人：鲁洋 指导教师：陈书剑 王世霞 彭卫国 2011年 12 月18 日 项目一 平凸透镜的加工 实训目的 对光学零件加工工艺中的光学原料、辅料的认识与选用。 掌握平凸透镜加工的原理及其检测。 能安全操作各种加工设备，理解各环节的工艺流程。 实训内容 尺寸要求：外圆直径：50mm 中心厚度：10.5mm A．粗磨 1.工艺过程 ①选择材料 选择块料毛坯K9玻璃 ②切割 按零件毛坯尺寸留一定余量进行锯切 ③整平 磨去锯切时留下的不平痕迹 ④胶条 按零件厚度方向胶成长条 ⑤滚圆 在专用机床上直接按尺寸要求磨外圆 ⑥拆胶、清洗 胶条拆开获得多个圆形玻璃片 ⑦开球面 将圆片其中一个表面按要求磨成球面 ⑧倒角 磨去锋利的边缘 ⑨清洗送检 2.相关工艺解释 ①切割：切割是将玻璃大料块切割成所需要的小料块的过程。首先，按加工尺寸和加工余量要求，在大料块上划出标线，然后沿线进行切割或锯切。 a.外圆切割机 外圆切割机的特点：切口平整性好，劳动强度低，但是装夹费事，尤其对切小块料更显得不方便。 外圆切割机的切割步骤开电源开液压（使砂轮与玻璃块的边缘重合 顺时针旋转手轮两圈多三格按慢下直至砂轮的最低点到达玻璃快得中央时停止在按慢进待切割完毕后按快上与快退再将上两个步骤重复一次直至将玻璃切下取下玻璃块，关液压关电源 ②整平：整平的目的是磨平时留下的不平痕迹及破口③胶条：将块料经切割后具有一定形状和大小的光学零件毛坯，利用磨料或磨具加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光学零件。 胶条的步骤：选择工件的一个平整面并将其放在直角形夹具的一个直角边上，在该玻璃上涂上适量的光学粘胶将下一个工件的平整与那个直角面对齐且与下面的工件压紧，每个直角形夹具最多放八个工件。最后在两端加上保护垫片。 ④滚圆：除去切割后的工件四周多余的部分，得到 一个具有一定几何尺寸的圆柱体。 滚圆的步骤：将玻璃长条装夹在滚圆机上→ 打开电源→按液压启动→顺时针 旋转手轮转动五格→按下工进完 成一次后按返回→再将上两个步 骤不断重复，期间用游标卡尺不断 测量工件半径使其满足要求→卸 下玻璃长条→关液压及电源 ⑤开球面：采用斜截圆原理，用筒形金刚石磨轮 在球面铣磨机上加工零件。 开球面的步骤：接通电源，将工件放入槽内向 左拧紧，打开开关缓慢向上最 终停止，当半径达到要求时停 止铣磨，关闭电源。 ⑥用100#，280#砂磨削平面和凸面，使其达到标准。利用游标卡尺测量工件的中心厚度；用卡板法检验工件的面型精度，将卡板卡在工件上对着光看是否有缝隙。再进行修改。 B.精磨 1.精磨目的: ① 形成较好的面行； ② 形成有利于抛光的表面精度； ③ 保证零件加工尺寸要求和平行差要求。 2.古典法精磨 精磨磨料先用302#，再用304#砂磨削表面。磨球面时将食指放在工件的中心，中指与拇指放在工件的边缘。工件由磨盘的边缘进入，待确定工件握紧时，用手腕带动工件沿着磨盘向相反的方向转动。研磨一定圈数后松开拇指与中指保持食指按紧，让工件能转动一个小角度，然后再让工件沿磨盘转动的反方向运动，磨完之后取出；用相同手法磨平面。 3.面形检查 检测平面时先用乙醚溶液将工件表面与样板表面擦干净。将六倍放大镜放在工件上压紧并对着光看，会出现彩色的条纹，在三种颜色中选定一种数出光圈的个数。光圈越少，说明平面的平形度越好。 C.抛光 1.抛光的目的： ①去除精磨的破坏层，达到规定的表面粗糙要求； ②精修面行，达到图纸规定的表面面形的要求； ③为以后的特种工艺如镀膜，胶合工序创造条件。 2.操作步骤： ①上盘，将沥青和磨具座加热后涂上 ，待沥青在贴置模 上涂均匀后将零件对称地贴在贴置模上，必须将其中的气 泡挤出。 ②将抛光模在50℃～60℃的热水中烫一下，在抛光模面上涂上抛光液，覆盖在镜盘上，用手推几下，使之均匀。放上铁笔，开动机床，开始抛光。 ③抛光一段时间后，检查表面质量和面形。在样板 检查光圈之前先用乙醚和酒精的混合液插净样板，然后将样板叠合在零件上再加压，观察光圈。并修 改抛光模。 高低光圈的具体修改方法如下： 零件 类型 修改前 的光圈 抛光前的 零件曲率 基本