允收品质水准与生产者冒险率允收品质水准AQL.ppt

學習內容 概說 抽樣檢驗的基本概念 允收品質水準與拒收品質水準 OC曲線 平均出廠品質及平均出廠品質界限 平均樣本數與平均總檢驗數 抽樣計劃的設計 平均出廠品質(AOQ) 係指應用選別檢驗後，送驗批的品質水準。 當N比n大很多時 AOQ曲線起初會隨著不良率p的增加而增大，到某一程度之後，則隨著不良率p的增加而降低。 (請參閱圖8-16) 平均出廠品質界限(AOQL) Schilling(1982)指出，當允收數c在5或5以下時，AOQL的概略值為 (請參閱圖8-17) 平均樣本數(ASN) 指在進行抽樣計劃並作出允收或拒收之決策時，平均每一送驗批所要檢驗的樣本大小。 單次抽樣計劃 雙次抽樣計劃 多次抽樣計劃 ASN=n ASN=n1PⅠ+(n1+n2)PⅡ+…+(n1+n2+…+nk)?PL (請參閱範例四) (請參閱第331～333頁) 8-* 前程企業 品質管理 允收抽樣的基本方法 1-* CHAPTER ONE 前程企業 物料管理 概說：允收抽樣 從送驗批中抽取預定的樣本大小進行檢驗，假若檢驗結果顯示不良數大於預先規定的不良數，則表示送驗批的品質在標準水準之下，應加以拒收；假若檢驗結果顯示不良數小於預先規定的不良數，則表示送驗批的品質在標準水準之上，應加以允收。 抽樣檢驗可能適用於下列五種情況之一： ?破壞性的檢驗。 ?全數檢驗成本高昂，而通過一件不良品之損失極為輕 微時，寧可採取抽樣檢驗，而不採取全數檢驗。 ?送驗批 (群體) 之物品數量龐大，若要採取全數檢驗， 可能曠日費時而影響交貨期。 ?送驗批 (群體) 之物品體積龐大，不適合採用全數檢驗 ?送驗批 (群體) 中允許有少數不良時，全數檢驗雖非不可行，但以採用抽樣檢驗較佳。 基本概念 抽樣檢驗的優點 1.所需人力較少，檢驗費用較為經濟。 2.可降低檢驗期間搬運中的損壞。 3.減輕檢驗人員身心疲勞。 4.強化賣方品質改進的意願。 5.可應用於破壞性檢驗。 抽樣檢驗的缺點 1.具有拒收良品的風險。 2.具有允收不良品的風險。 3.需要較多的時間與精力從事規劃。 4.無法針對產品或該產品的製程提供很多相關的資訊。 損益平衡分析： 1.若過去歷史資料顯示品質水準(p)小於pb值而且一向很穩定，則可採用抽樣檢驗或免檢。 2.若p大於pb且一直如此，則可採100％全數檢驗或更換供應商。 3.若品質水準不在上述二極端，則需進一步作成本比較，才能決定應採用100％全數檢驗、抽檢或免檢。(請參閱第293～295頁) Fink and Margavio (1994)的結論 若製程不穩定或製程標準差未知，則採免檢或100％全數檢驗較佳；若製程穩定且製程標準差已知，則亦以免檢或100％全數檢驗較佳；至於抽樣檢驗的使用時機則介於上述二種情況之間。 Ghinato(1998)則指出，在無缺點品管環境下，100％全數檢驗比抽樣檢驗更易於達成無缺點的目標。 送驗批的特性 1.送驗批必須是均勻的。 2.送驗批應越大越佳。(請參閱表8-1) 隨機抽取樣本的方法 1.隨機數字骰子法。(請參閱表8-2) 2.隨機籌碼法。 (請參閱表8-3) 3.隨機號碼法。 (請參閱表8-4) 拒收批的處理方式 1.將拒收批加以篩選出良品與不良品，不良品退回，良品允收。 2.將拒收批退回。(生產者應對該批進行100％檢驗，才能再次送請買方檢驗，否則，會對買方相當的不公平) 3.請賣方派人前來處理。 抽樣計劃的種類 1.單次抽樣計劃 2.雙次抽樣計劃 3.多次抽樣計劃 4.逐次抽樣計劃 5.截略抽樣計劃 表8-5 單次抽樣計劃 表8-6 雙次抽樣計劃 第一次抽樣 第二次抽樣 50 50 50 100 3 8 7 9 累積 樣本數 樣本數 (n) 允收數(Ac) 拒收數(Re) 允收品質水準與生產者冒險率 允收品質水準(AQL)係指送驗批被判定為合格而允收的最大不良率。 生產者冒險率(PR)係指送驗批理應判定合格而被允收，但因抽樣關係而被判定不合格拒收，此一需由生產者來承擔的風險稱之，此一風險又稱為型Ⅰ誤差。 拒收品質水準與消費者冒險率 拒收品質水準(RQL或LTPD)係指送驗批被判定為不合格而拒收的最小不良率。 消費者冒險率(CR)係指送驗批理應判定不合格而被拒收，但因抽樣關係而被判定合格允收，此一需由消費者來承擔的風險稱之，此一風險又稱為型Ⅱ誤差。 OC曲線的意義 在不同的不良率下，送驗批被允收的機率。 圖8-5 典型的OC曲線 繪製單次抽樣計劃的OC曲線的步驟 ?(1)先假定驗收批的品質p。 ?(2)將p乘以樣本大小n而得到λ＝np。 ?(3)求np下的允收機率。 ?(4)將 (1)、(2)、(3) 給予不同的p，則可求得不同λ＝np下的Pa值 ?(5)將各種不