形状和位置公差及检测概要.ppt

互换性与技术测量 海南大学 机电工程学院 授课老师：史留勇 Tel第一章 孔与轴的极限与配合 知识点： 尺寸：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大实体状态、最大实体尺寸、最小实体状态、最小实体尺寸。 偏差与公差：尺寸偏差、尺寸公差、公差带图 配合：基准制（基轴制、基孔制）、间隙、过盈、配合的分类。配合公差（＝孔的公差＋轴的公差） 标准公差系列：公差因子、公差等级系数、基本尺寸分段。 基本偏差系列：基本偏差代号（28个）；轴、孔的基本偏差 第二章 长度测量基础 测量过程：测量对象、计量单位、测量方法、测量的准确度 量块的精度：级（按制造精度 ）、等（按检定精度 ） 量块按制造精度分5级，即0、1、2、3和K级，其中0级精度最高，3级最低，K级为校准级。 量块按其检定精度分为5等，即1、2、3、4、5等，其中1等精度最高，5等精度最低 第三章 形状与位置公差及检测 教学内容： 了解形位公差的概念以及对零件使用性能的影响； 掌握要素的概念及其分类； 掌握典型的形状公差带的定义、特征及其标注； 了解形状公差代号和基准符号的组成。 教学重点： 形位公差的特征和符号； 各个形状公差带形状、大小、方向和位置等因素中的特点。 3.1 概述 1、加工误差 包括尺寸误差、形状误差（宏观几何形状误差、波度和表面粗糙度）及位置误差。 2、形状误差的形成 加工过程中受加工设备的精度、刀具和夹具的安装与磨损以及原材料的内应力、热变形及振动等因素影响形成的。如： A、加工细长零件，在两端支承和切削力作用下，产生弯曲变形，形成圆柱度误差。 B、工件处于悬臂状态下，在切削力作用下向上弯曲，造成切削深度不一，形成圆柱度误差 C、由于机床振动，主轴回转精度受到影响，加工后产生圆度、圆柱度误差。 D、机床主轴和尾座的顶尖连线与机床导轨不平行，加工中切削深度变化，加工后形成圆柱度误差。 机床本身存在的定位误差，零件的安装和定位误差，夹具和刀具的安装和调整误差以及夹紧力和切削力引起零件自身变形等各种因素，使零件偏离其正确位置而产生位置误差。如： B、工件在工作台上，由于安装方法不当，夹紧力使工件变形，加工后导致两孔产生平行度误差。 1）影响零件的功能要求 A.形状误差：在间隙配合中使间隙分布不均匀； 使过盈配合各处过盈量不一致。 B.位置误差：影响零件的自由装配性质和装配的位置精度。2）影响零件的互换性和使用寿命。 故必须对形位误差予以限制，即对零件的几何要素规定必要的形状和位置公差。 GB/T1182－1996 《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示方式》； GB/T1184－1996 《形状和位置公差 未注公差值》 GB/T16671－1996 《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》； GBl958－2004 《形状和位置公差 检测规定》。 GB/T4249-1996 《公差原则》 GB/T13319-2003 《产品几何量技术规范 几何公差 位置度公差注法》 3.3 形状公差 形状公差： 1、指单一实际要素的形状允许的变动全量。 2、形状公差用形状公差带来表达。 3、形状公差带有形状、方向、位置和大小四个因素 各种形状公差及形状公差带 尽管零件种类繁多，但构成零件几何形状的要素不外乎有直线、曲线、平面、回转面和曲面。 规定范围的平面度： 3.4 位置公差 教学内容： 了解位置公差的概念以及对零件使用性能的影响； 掌握典型位置公差项目的分类以及各特征项目的名称和对应的符号； 了解各种位置公差带的特点及其应用范围； 了解各个位置公差带在大小、方向和位置等因素中的特点。 教学重点： 位置公差的特征和符号，以及标注； 位置公差带形状、大小、方向和位置的特点； 3.4 位置公差 位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差用以控制位置误差，用位置公差带表示，它是限制关联实际要素的变动区域。关联实际要素位于该区域内为合格，区域的大小由公差值决定。 根据位置公差项目的特征，位置公差分为三大类： 3.4 位置公差 定义：平行度是用于控制被测要素相对与基准要素的方向成0度的要求 分类：A 平面对平面的平行度； B 直线对平面的平行度； C 平面对线的平行度； D 直线对直线平行度。 公差带形状： 距离为公差值t，且平行于基准要素的两平行面之间的区域。 公差带方向：平行于基准要素 A、平面对平面的平行度 (1) 给定一个方向 定义