单元式施组111.doc

目 录 第一章 单元式幕墙施工分析 3 第二章 单元板块加工组装 5 第三章 施工进度计划及进度保证措施 18 第一节 施工进度计划 18 第二节 施工进度保证措施 20 第四章 施工技术方案 26 第一节 测量方案 26 第二节 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案 41 第三节 角位的安装施工方案 45 第四节 单元式幕墙安装方法 47 第五节 焊接施工方案 67 第六节 避雷节点安装 69 第七节 吊篮安装施工方案 71 第八节 隐蔽工程验收和中间验收 76 第五章 质量保证体系和质量保证措施 77 第一节 质量体系流程图 77 第二节 设计质量保证措施 78 第三节 材料采购质量保证措施 93 第四节 材料加工质量保证措施 96 第五节 施工过程质量控制措施 106 第六节 冬、雨季施工质量保证措施 114 第六章 幕墙试验计划 117 第一节 基本要求 117 第二节 样板图纸及试验报告 118 第三节 测试单位及测试程序 119 第四节 试验标准和试验方法 120 第五节 现场试验 123 第一章 单元式幕墙施工分析 一、单元式幕墙的收口技术 单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此它的安装顺序要求非常严格，即每一层要横向按次序一块接一块对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法推进入空位），安装完一层再安装上一层，最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝方法（现在一般采用二加一收口法，一处收口点留三单元空位，收口时两单元组件平推进入空位，再从上向下插最后一单元组件或用先固定相邻两不对插件的组件，定位固定后插入第三者插件完成接缝，第三者插件与单元组件要错位插接，达到互为封口），由于收口处理技术比较复杂，因此最好每层只设一处收口点，这就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，在编制施工组织设计（全部土建工程而不是幕墙工程分部的施工组织设计）时，特别是施工总平面图设计时要注意到单元式幕墙横向一一对插的特点，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位，不能任意布置，因此高层建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔3层左右要和主体结构拉接一次，这些拉接件将使单元组件无法通过而中断安装，因而留下空位，要待这些机具拆除后才能收口，难度就相当大，即使采取一些临时措施，效果也不会理想。因此对采用单元式幕墙，在编制施工组织设计时，施工总平面图要按单元式幕墙组装规律，将单元式幕墙收口部位布置在施工机具处，这是实现工程工期短的关键。 二、连接件的安装 单元式幕墙的连接件是指单元式幕墙组件相配合，安装在主体结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插后，按定位位置将单元组件固定在主体结构上，由于它们是一组对插构件，有严格的公差配合要求。同时单元组件上的连接构件与安装在主体结构上的连接件的对插和单元组件对插同步进行，即使所有构件均达到允许偏差要求，但还是有偏差存在（有时累计偏差也不小），就要求连接件要具有X、Y向位移微调和绕X、Z轴转角微调功能。我司设计的连接件具有此功能。 单元式幕墙的平面位置是靠连接件位置来保证的，连接件安装质量决定幕墙安装质量，即幕墙与连接件固定后，幕墙平面不能再调正，如果连接件安装位置偏差过大，则幕墙安装质量将无法保证，因此连接件安装要一次（或一个安装单元）全部调正到位，达到允许偏差范围。 有关连接件安装的具体方法详见第二部分内容。 第二章 单元板块加工组装 一、生产加工流程 二、生产加工工艺 本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。 （一）、工厂内生产加工的操作程序 加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段： 1.接受任务和下达任务 根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。 2.工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 3.车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 4.质量检验 在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。 5.包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装