水泵泵轴高速电弧喷涂修复技术.ppt

* 外在表现形式 离心泵叶轮和泵壳属于过流部件，其失效的外在表现形式为高压过流表面蜂窝状坑洞、过流断面变薄、甚至断裂或穿孔、孔径增大。叶轮密封面靠盖板侧沿圆周一般有一圈3-10mm深、6—30mm宽、呈“o”状磨蚀带或沿轴向呈一道道深浅不一的沟槽。如果不采取任何保护措施，叶轮运行8000小时左右，其高压过流表面的蜂窝状孔洞和密封面的严重磨损会使水泵性能恶化，泄露增大，出水量减小，能耗增加。 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （一）水泵叶轮——埋弧自动堆焊修复技术 2017年常务理事会暨迎春茶话会通知 技术特点 1）埋弧自动堆焊修复技术堆焊效率是手工焊的10倍以上，成本只占镶钢圈车削修复的30%。 2）埋弧自动堆焊操作方便，劳动强度低，没有弧光辐射，劳动条件好。 3）堆焊层质量稳定可靠，埋弧焊丝采用H08MnA，堆焊层韧性、强度、硬度和耐磨性增大，具有较好的抗汽蚀能力。 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （一）水泵叶轮——埋弧自动堆焊修复技术 作业现场 作业现场 堆焊层车削：最后将叶轮或转子吊装到车床上车削加工要求尺寸。经车削后，表面粗糙度应达到6.3级，尺寸及公差符合要求。 叶轮车削 叶轮车削后：表面无沙眼 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （一）水泵叶轮——埋弧自动堆焊修复技术 总结的技术经验 1）1200S叶轮现场密封面埋弧自动堆焊，一次性修复可累计运行8000小时左右。 2）焊接工艺参数选用：1200S叶轮焊接电流选用一般选用400—600A，焊接电压选用20—30V，焊接速度选用1/4—1r/min。 3）由于埋弧焊电流大，熔深深度最大可达20mm，为减小焊接变形和焊穿，应采用两层或多层堆焊，第一层选用较小电流和较快的焊接速度，第二层选用较大电流和较慢的焊接速度，保证堆焊厚度。 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （一）水泵叶轮——埋弧自动堆焊修复技术 解决的问题：针对扬黄泵站水泵轴的磨损失效，应用高速电弧喷涂技术进行修复，以延长其使用寿命，节约运行成本。 技术应用的关键点 工艺流程的制定 喷涂材料的选用 工艺参数的确定 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （二）水泵泵轴——高速电弧喷涂修复技术 使用寿命：由于设计、制造、装配及运行工况的差异，使用寿命范围在5000～11000小时，平均使用寿命8000小时左右。 磨损速度：宁夏红寺堡扬水系统共有大中型泵站14座，88台水泵，平均每年磨损失效的泵轴约8根左右，约占总数的10%。 磨损部位：泵轴的失效形式90%以上以轴套、叶轮配合部位轴颈表面的磨损居多，轴承部位磨损较少，极少数泵轴由于水泵振动、疲劳等原因引起局部剥落和弯曲。 磨损泵轴实物照片 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （二）水泵泵轴——高速电弧喷涂修复技术 磨损原因：机组启动、倒转瞬间，泵轴与配合部件之间产生微小的相对运动（爬坡），使接触表面的轮廓峰发生“冷焊”与“撕裂”。 磨损形式：表面材料转移。 磨损原因：泵轴与叶轮、轴套无密封装置或密封装置失效，造成水的锈蚀。 磨损形式：表面材料损失。 磨损原因：主要是叶轮静动平衡发生破坏产生附加载荷，在交变压应力作用下材料表面因疲劳而发生物质损失，表面粗糙度大产生疲劳裂纹。 磨损形式：表面产生剥皮、麻坑、麻点的现象。 磨损原因：装配中进入配合面间的游离颗粒对泵轴的“犁削” ，脱落下的碎片在这种“爬坡”作用下，继续对泵轴产生切削作用。 磨损形式：表面产生沟槽，切削痕迹。 粘着磨损 泵轴的磨 损机理 磨粒磨损 疲劳磨损 化学腐蚀 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （二）水泵泵轴——高速电弧喷涂修复技术 所属技术领域：高速电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要组成部分之一，属于材料学领域内的表面工程学，是一种表面强化和表面改性的技术，通过在金属基体表面喷涂一层涂层，使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化等性能。 工作原理：基于高速电弧喷涂制备耐磨涂层是将两根金属线材作为自耗性电极，利用端部电弧作为热源来熔化金属，再用高速气流将熔化了的金属粉碎成细小的金属融滴，并高速喷射到基体表面形成涂层的方法。 应用范围：应用于轴类零件的磨损修复及工业机电设备重载、静载旋转轴的磨损修复，耐磨、耐腐蚀部件的预保护，水利、船舶等工程金属结构喷锌、喷铝的长效防腐和受热管件耐高温防腐中。 四、卧式离心泵抗磨蚀及修复技术应用成果交流 （二）水泵泵轴——高速电弧喷涂修复技术