A-JL-012路基施工技术交底记录6PTC管桩.docVIP

工 程 技 术 交 底 记 录 （编号： ） A-JL-01.2 合 同 号：ZXTJ-8 监理单位：湖南省交通建设工程监理有限公司 施工单位：中铁十六局集团有限公司 工 程 名 称 涵洞工程 施工时间 桩号及部位 工程项目 PTC管桩 技 术 ︵ 设 计 ︶ 要 求 交底内容： 复合地基处理的施工工艺流程如下： 原地面整平压实→桩位放样→打桩机就位→桩机调平→校核中心定位→锤送第一节桩至设计标高→检查整体质量→开挖桩帽土体形成土模→放置钢筋网片、浇筑混凝土、养护→填筑碎石垫层、整平压实→铺设钢塑格栅→铺筑碎石垫层、整平压实→报检。 1、施工准备 施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况，水文情况、土层地质情况和地下管线的分布情况，清除加宽范围内树木、树根、草皮并运至弃土场。采用推土机、压路机和人工配合的方式将清表后的用地范围整平压实。根据具体施工段落进行配桩，提交进桩计划。 2、桩位放样 沉桩前由导线点实测出桩位轴线，定出桩位中心，以钢筋或小竹片桩标志。在每一纵、横排桩位中心延线上设置控制桩，以方木桩标志，木桩加固保护。测量放样经自检后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。 3、桩机就位 桩机使用前应对桩架的机械性能做全面的检验，各项性能均良好后方可使用。桩架就位后应检查桩架的平稳性及垂直度，若不稳定，需抄垫平稳，并使桩架垂直。就位前应由控制桩复核桩位中心。本项目要求锤桩顺序为从原路基坡脚起向外沉桩。 4、吊桩喂桩 管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊点应设在距上端0.25倍及0.5倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。 管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部0.21倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部0.1及0.23倍桩长，对称分布。 管桩应根据种类先后堆放；堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支撑时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。 5、桩身检查 用目测法观察桩身有无裂缝，用角尺检查桩端与桩身是否垂直及直径、壁厚、法兰盘是否满足要求，用弦线拉直观看桩身是否顺直，用回弹仪检查桩身砼强度是否合格，并要填好交接记录。 6、锤桩 将管桩吊起，喂入打桩机内，然后对准桩位，将桩锤入土中约30-50cm，校正一次桩身垂直度，控制在0.5%以内，符合要求后继续沉桩。如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知相关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。 沉桩时，用吊锤法检查桩身垂直度。边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。沉桩到设计标高（地表以下25cm）停止沉桩。 7、开挖桩帽土模、安放钢筋网片、浇筑混凝土 PTC管桩管桩施打到设计位置后，经自检和监理工程师检查合格后，方可进行桩帽土模的开挖。按照设计的尺寸放出开挖线，人工开挖并对基底进行夯实。将PTC管桩内的托板牢固焊接，保证浇注填芯混凝土时不下沉。将管内的浮浆清理干净，然后在内壁涂刷水泥净浆，以提高填芯砼与管桩桩身砼的整体性。钢筋网片在钢筋棚加工好后运至作业现场安装，经自检和监理工程师检查合格后浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中搅拌，用罐车运至作业点，直接入模振捣，振捣密实后帽顶人工整平并收光。 8、垫层施工和格栅铺设 桩帽混凝土经养护达到强度要求后，再进行一次整平，然后施工第一层垫层。根据运输车每车的容量和铺筑厚度，计算方格的尺寸大小，在地面上用石灰画出方格线，指挥运输车将碎石卸入方格内。用推土机推平，挂线严格控制铺筑厚度，压路机碾压密实。第一层垫层施工完成后进行格栅铺设，铺设时格栅严格拉直铺平，重叠位置的搭接长度不得小于10cm，并用U型钢筋牢固固定。然后铺筑第二层碎石垫层，垫层分两次施工的铺筑厚度均控制为15cm。 以上未尽事宜，按照相关安全、技术规范和标准执行。 如有问题及时与工程部联系！ 质 量 标 准 导线点、水准点闭合情况及其它： 交 底 人 接 收 人 技术负责人 交底时间