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火电厂循环冷却水处理方案的选择 　　在循环水水质较差的大容量火电厂中，循环冷却水排污量大；当除灰系统为干式除灰时，大量的循环冷却水排污水就无法重复利用。为了减少循环冷却水系统的排污量，节约用水，就需适当提高循环水的浓缩倍率。但如果补充水水质较差，又要求循环水高浓缩倍数运行，就必须对循环水的补充水进行处理。目前，处理方法多种多样，各有利弊。根据详细的技术经济比较结论看，在循环水水质较差，即HCO32-、Ca2+、SO42-都较高的大容量火电厂中，循环水补充水宜选用“部分弱酸树脂和稳定剂联合处理系统”。　　现以一个2×2023t/h 锅炉和2×600MW 凝汽式汽轮发电机组（正压气力除灰）的设计水量和水质为例，通过计算和经济技术比较予以说明。 1　循环水设计水量及其给水水质 1.1　循环水设计水量 　　见表1。 表1　循环水设计水量和各项损失量 ?项目 水量/（t.h-1) 损失率（%） 循环水总量 　 循环水补充量 2559 1.75 蒸发损失量（平均） 2069 1.478 风吹损失量 140 0.10 排污量（平均） 350 0.25 浓缩倍率 5 　 1.2　循环水补给水设计水质 　　见表2。 表2　循环水补给水设计水质 ?分析项目 质量浓度/（mg.L-1) 浓度/（mmol.L-1) 阳离子 Na+ 12.2 0.53 K+ 3.0 0.08 Ca2+ 90.2 4.51 Mg2+ 20.7 1.73 阴离子 OH- 0 0 CO32- 0 0 HCO3- 237.3 3.89 Cl- 13.6 0.38 SO42- 108.0 2.25 NO3- 20.0 0.32 硬度 总硬度 　 5.20 非碳酸盐硬度（永久硬度） 　 2.31 碳酸盐硬度（暂时硬度） 　 3.89 酸碱度 总碱度 　 3.89 pH 　 7.79 其它 总固体 456.0 溶解固体 413.4 悬浮物 42.6 灼烧减少固体 136.8 全硅（SiO2) 8.0 活性硅（SiO2) 6.5 胶硅（SiO2) 1.5 化学耗氧量CODMn 0.9 电导率（25℃）μS/cm 　 游离CO2 6.6 2　设计方案的选择 　　该系统除灰采用干式除灰，循环水排污水的重复利用率很低，为了节水节能，要求循环水在高浓缩倍率下运行。 　　当浓缩倍率为5倍时，计算的循环水的郎格利尔饱和指数为3.74、雷兹纳稳定指数为1.58。可以判断出循环水处于严重的结垢状态。因此，必须对循环水补充水进行适当的处理，才能使凝汽器处于良好的运行状态。2.1　常用防垢方法　　① 单纯加硫酸处理：在循环水补充水中加入H2SO4，利用H2SO4中和水中碱度的方法来保证循环水的稳定运行。　　② 加硫酸和稳定剂处理：先在循环水补充水中加入一定量的H2SO4，使补充水的碱度降到一定程度，再利用加水质稳定剂来保证循环水稳定运行。?　　③ 石灰处理：向澄清池中投加石灰乳，使水中的碱度和碳酸盐硬度降低，不产生CaCO3结垢。 　　④ 全部弱酸树脂处理：利用弱酸阳离子交换树脂除去水中碳酸盐硬度和部分碱度。使循环水中的硬度和碱度降低。再用缓蚀剂来防止循环水系统的腐蚀。　　⑤部分弱酸树脂处理：将一部分补充水采用弱酸树脂处理，加入稳定剂进行稳定处理，以保证循环水中的碳酸盐不结垢。该方法也叫“部分弱酸树脂和稳定剂联合处理系统”。?2.2　常用防垢方法的比较 　　对于方法①②，由于大多数工程的冷却塔环境类别属于Ⅰ类，允许循环水中的SO42-含量到500mg/L[1]，超过时就会对其混凝土产生中等腐蚀。该系统一般宜控制循环水中SO42-含量小于1500mg/L。补给水中SO42-含量为108.0mg/L，经计算，如果采用方法①和②，循环水中SO42-含量将大于1500mg/L，补给水SO42-含量高的系统不适合采用“加酸处理”方案。　　对于方案③，由于系统复杂，运行环境差，管道容易堵塞，计量系统自动化较难实现。因此，明显不适合运行人员少、自动化水平高的大容量机组采用。 　　因此，经济可行的处理方案只有④全部弱酸树脂处理系统，⑤部分弱酸树脂处理系统。 3　弱酸树脂处理方案的确定 3.1　全部弱酸树脂处理系统 3.1.1　对水质的适用性 　　根据有关资料[2]详细计算后知，控制弱酸树脂交换器平均出水钙离子含量为0.670mmo欤疞时，平均碱度为0.17mmol/L。如以这样的出水水质做循环水补充水，当循环水浓缩倍率为5时，循环水朗格利尔指数为0，雷兹纳指数为7.7。这说明循环水的碳酸盐是处于稳定状态。 　　当弱酸离子交换器平均出水碱度为0.17 mmol/L