松原大多企业宣传文案(初稿4).docVIP

松原大多油田配套产业有限公司 宣传片文案（初稿4） 组别 画 面 结构 字幕/旁白/同期声 时间 引子 1967年，前苏联科学家发现了“自蔓延高温合成”方法，简称为——SHS,开启了世界化学和材料技术的新篇章。 1989年日本科学家小田原修利用“SHS”技术，制造出了直径0.3米，长5米的陶瓷内衬复合钢管，震惊了世界。 2007年，一家中国企业历史性的制造出12米长、直线度五万分之一的金属陶瓷内衬钢管，在SHS离心法制备金属陶瓷内衬钢管领域取得了四个世界第一。取得如此骄人成绩的这家企业就是——吉林省大多投资有限公司。 开篇 2004年，吉林大多投资有限公司如一轮朝阳在东北大地上冉冉升起。公司先后斥资2.4亿元人民币分别在吉林松原、宁夏银川等地建立生产基地，总面积超20万平方米，年产能近十万吨，业务范围覆盖全国。短短六年时间，吉林大多先后被评为“市优秀民营企业”、“省高新技术企业”、“创新型企业”，更于2010年成为了国家工信部机电产品再制造试点单位。如今的吉林大多已经从一颗商海新星成长为我国油田配套生产厂家中的行业翘楚。 中篇 实力，始于精心构筑——（企业技术篇）　 大多人相信，先进的技术是企业核心竞争力的重要组成，基于此，吉林大多不断研发各种先进生产工艺，用以充实自身高于其他同行业者的坚实技术实力。 “自蔓延高温合成技术（SHS）”源于前苏联，兴与日本，上世纪80年代传到中国，成为国家“863”项目的重要课题之一。吉林大多于2006年开始利用此技术研发陶瓷复合钢管，成功制备出世界上最长的金属陶瓷内衬复合油管，取得了长度、直线度、表面粗糙度、产业化四个世界第一。 由“SHS技术”衍生出的“超长陶瓷内衬复合钢管制造技术”是吉林大多的核心技术，该项技术解决了金属陶瓷内衬复合钢管的长度、直线度和光洁度问题。以此为基础，吉林大多攻克了我国石油装备行业中油管的腐蚀、结垢、结蜡等技术难题，使得大部分石油油管进过改造后能够二次利用，极大地降低了油田油管方面的成本，节约了资源。 “超长陶瓷内衬复合钢管制造技术”的关键是在油管中加入金属陶瓷内衬，这种改造方法填补了中国石油技术在该领域的国际空白，被授予国家发明专利，并列入中国工业和信息化信部第一批再制造产品目录，得到了国家的极大肯定与支持。截至2011年，各级政府对吉林大多相关科研项目的资助总计超过人民币三千万元。 目前，吉林大多拥有国家专利27项，其中发明专利8项，形成了以“超长陶瓷内衬复合钢管制造技术”为中心，以市场需求为导向，以改进和提高石油装备产品的性能为目标的技术发展路线。 品质，在乎历久弥新——（企业产品篇） 大多人深知：先进的生产技术只有转化成高品质的产品才能实现它的最大价值。传统石油装备产品最大的问题就是腐蚀、磨损、老化，作为石油装备行业的高新技术企业，吉林大多不断利用自身技术，生产出了历久弥新的高品质产品，解决了困扰石油装备行业多年的技术难题 。 1、再制造油管 我国陆上油田每年报废油管高达三十多万吨，其中大部分当做废钢铁处理。今天， 大多人的“废旧油管再制造技术”，可将80%的废旧油管进行再制造，改造成陶瓷内衬复合油管。再制造油管不仅成本低于新油管，而且极大的节约了油田投资，截止目前，大多公司已应用此技术再制造废旧油管超万吨，应用在吉林、长庆、胜利、延长等油田的数百口油水井近4年，未见腐蚀磨损结垢，使用寿命是普通新油管的5倍以上。由于吉林大多的金属陶瓷内衬复合油管性能卓越，目前已被列入国家工信部第一批再制造产品目录。 2、金属陶瓷抽油泵 吉林大多公司利用拥有自主知识产权的“陶瓷内衬”技术，应用金属陶瓷内衬泵筒配合镶嵌陶瓷环的不锈钢柱塞总成，匹配金属陶瓷—陶瓷最佳摩擦副，彻底改革了抽油泵的材质，研制开发了金属陶瓷抽油泵，不仅防腐耐磨性能大大提高，而且还防垢、防蜡、防砂；能在恶劣环境下长时间的保持泵筒与柱塞之间的间隙，不增加漏失量，长期保持高泵效。金属陶瓷抽油泵产品已经获得6项国家专利，成为吉林大多的拳头产品。 3、金属陶瓷内衬管线管 对于油田数十万公里的注水和油气集输管道，“腐蚀”是最大的难题。吉林大多公司管利用“自蔓延高温合成法”在管线管内壁内衬金属陶瓷层。金属陶瓷内衬管线管长度达到12米；防腐蚀性能优良，超过其它任何内防腐方法；可焊接，不用内补口，全内壁防腐；耐压高，与钢管相同；便于施工，可以和普通钢管一样操作。内衬金属陶瓷层。经过长时间的室内和现场试验，金属陶瓷内衬层不结垢、不结蜡，且使用寿命在50年以上。 4、金属陶瓷内衬油管、套管 在新型油管的研发上，吉林大多同样成绩斐然，目前，公司的金属陶瓷内衬复合钢管的技术已经达到世界先进水平，大多人利用自蔓延高温合成法，在油管内壁以冶金结合的方式内衬金属陶瓷。金