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11年年度总结与计划
XXXXXX有限公司;一、2011年工作总结 1.产能情况 2.产品合格率达成情况 3.人工效率达成情况 4.车间重大品质异常综述 5.人员培训文件的制定与实施 6.车间人员配置情况 7.车间薪资水平的重新拟定 8.车间“5S”区域规划 9.其他项目问题之描述 二、2012年度工作计划 1. 车间年度培训计划 2.车间现有设备的合理使用及改良 3.人工效率标准的重新制定 4.产品投料损耗率的确定 5.车间5S状态的改善措施 6.其他项目问题解决办法及预防措施 ; 本人从五月份开始接手一车间，整个五月份属于整合期，数据方面未有真实及详细记录，故后面所提到之数据从六月份开始。;一、2011年工作总结 1.产能情况;一、2011年工作总结 2.合格率达成情况;一、2011年工作总结 3.人工效率达成情况;一、2011年工作总结 4.车间重大异常综述;一、2011年工作总结 5.人员培训文件的制定与实施;一、2011年工作总结 6.车间人员配置情况;一、2011年工作总结 7.车间薪资水平的重新拟定;一、2011年工作总结 8.车间“5S”区域规划 根据车间物理结构，特规划出如下“5S”区域;一、2011年工作总结 9.其他项目问题之描述;一、2012年度工作计划 1.车间年度培训计划 根据生产各阶段现状，特制订以下年度培训计划;一、2012年度工作计划 2.车间现有设备的合理使用及改良 主要指涂布机，其他设备无改良建议。;一、 2012年度工作计划 3.人工效率标准的重新制定 因人员的精简，致使人工效率提升，经11年11月、12月份的跟踪结果，现将人工效率标准定为1000。 4.产品投料损耗合格率的确定 根据11年涂布数据统计表可以看出，正极片合格率偏低，主要原因是按品质/技术要求极片重量走上限，所需要的浆料量有增加，而技术文件BOM表未有增加投料量，以至于整体产出率、合格率都有下降。 本年度此情况已经纳入技术部评估范围内，在品质/技术部跟踪到足够的数据后，协助其修改产品的投料量，既能保证产品品质，也能提升产出率及合格率。预计2月份完成。 ;一、 2012年度工作计划 5.车间“5S”状态的改善;一、 2012年度工作计划 6.其他项目问题解决办法及预防措施;The End ! !
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