数控系统故障概要.pptxVIP

数控系统故障分析与维修 ;一 . 电源引起的故障;2.电源模块故障分析： 原因： 1） 整流桥损坏引起电源短路 2） 续流二极管损坏引起的短路 3） 电源模块外部电源短路 4） 滤波电容损坏引起的故障 5） 供电电源功率不足使电源模块不能正 常工作;3.强电部分接通后，马上跳闸 ? 原因1： 机床设计时选择的空气开关容量过小，或空气开关的电流选择拨码开关选择了一个较小的电流 原因2： 机床上使用了较大功率的变频器或伺服驱动，并且在变频器或伺服驱动的电源进线前没有使用隔离变压器或电感器，变频器或伺服驱动在上强电时电流有较大的波动，超过了空气开关的限定电流，引起跳闸。 ;事例1： 故障现象： 一台进口卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。 故障分析： 经查，确定其电源部分无故障，各处电压都正常，仔细检查发现数控系统有多处损坏，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。 ;事例2： 故障现象：一立式加工中心，开机后屏幕无显示。 该加工中心使用进口数控系统，造成屏幕无显示的原因有很多，经对故障进行了检查，后确认系统提供的外部电源是正确的，但主板上的电压不正常，时有时无，可以确认是因主板故障造成，因此进行了更换，更换主板后系统有显示，由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。屏幕上无显示的故障原因很多，首先必须找出原因排除,如还有其他故障，根据机床的报警和其他故障信息作出处理。;事例3： 一加工中心，开机后打开急停，系统在复位的过程中，伺服强电上去后系统总空开马上跳闸 该加工中心使用国产数控系统，经对故障进行了检查分析，首先怀疑是否是空开电流选择过小，经过计算分析后确认所选择的空开有点偏小，但基本符合机床要求，然后用示波器观察机床上电时的电流的变化波形，发现伺服强电在上电时电流冲击比较大，也就是电流波形变化较大，进一步分析发现由于所选伺服功率较大，且伺服内部未加阻抗等装置，在使用时须外接一电抗与制动电阻，电气人员在设计时加了制动电阻，为了节省成本没有使用阻抗。按照要求加上阻抗后，系统上电恢复正常。;二 系统显示故障 ;3.系统上电后，NC电源指示灯亮但是屏幕无显示或黑屏 1）显示模块损坏， 2）显示模块电源不良或没有接通 3）显示屏由于电压过高被烧坏 4）系统显示屏亮度调节调节过暗 4. 运行或操作中出现死机或重新启动 1）参数设置错误或参数设置不当所引起 2）同时运行了系统以外的其他内存驻留程序； 3）系统文件受到破坏或者感染了病毒 4）电源功率不够 5）系统元器件受到损害 ;5 系统上电后，屏幕显示高亮但没有内容 1）?系统显示屏亮度调节调节过亮 2）系统文件被破坏或者感染了病毒 3）显示控制板出现故障 6 系统上电后，屏幕显示暗淡但是可以正常操作，系统运行正常 1）系统显示屏亮度调节调节过暗 2）显示器或显示器的灯管损坏 3）显示控制板出现故障 ;7 主轴有转速但CRT速度无显示 1）主轴编码器损坏 2）主轴编码器电缆脱落或断线 3）系统参数设置不对，编码器反馈的接口不对或者 没有选择主轴控制的有关功能 8 主轴实际转速与所发指令不符 1）主轴编码器每转脉冲数设置错误 确认主轴编码器每转脉冲数是否设置正确。 2）PLC程序错误。 检查PLC程序中主轴速度和D/A输出部分的程 序； 3）速度控制信号电缆连接错误 ;事例1： 故障现象： 一数控系统，机床送电，CRT无显示，查NC 电源+24V、+15V、-15V、+5V均无输出 故障分析： 此现象可以确定是电源方面出了问题，所以可以根据电气原理图逐步从电源的输入端进行检查，当检查到保险后的电噪声滤波器时发现性能不良，后面的整流、振荡电路均正常，拆开噪声滤波器外壳发现里面烧焦，更换噪声滤波器后，系统故障排除。;事例2： 故障现象：一台数控车床配FANUC0-TD系统，在调试中时常出现CRT闪烁、发亮，没有字符出现的现象，我们发现造成的原因主要有： ①CRT亮度与灰度旋钮在运输过程中出现震 动。 ②系统在出厂时没有经过初始化调整。 ③系统的主板和存储板有质量问题。 解决办法可按如下步骤进行： 首先，调整CRT的亮度和灰度旋钮，如果没有反应，请将系统进行初始化一次，同时按RST键和DEL键，进行系统启动，如果CRT仍没有正常显示，则需要更换系统的主板或存储板。;典型CNC软件装置的结构：