CE的体系结构及关键技术 .docVIP

CE的体系结构及关键技术 nbsp;nbsp;nbsp; 1. CE的体系结构 nbsp;nbsp;nbsp; 在产品并行设计过程中，按四个阶段进行设计和评价，如图所示。 nbsp;nbsp;nbsp; (1) 产品概念设计。对产品设计要求进行分组描述和表述，如设计实体的模式，以性质、属性等之间的关系描述，并对方案优选、产品批量、类型、可制造性和可装配性评价，选出最佳方案，指导产品概念设计。 nbsp;nbsp;nbsp; (2) 结构设计及其评价。将产品概念设计获得的最佳方案结构化，确定产品的总体结构形式以及零件部件的主要形状、数量和相互间的位置关系；选择材料，确定产品的主要结构尺寸，以获得产品的多种结构方案，并对各种制造约束条件、加工条件、装夹方案、工装设计和零件标准化等，对各种方案进行评价和决策。选择最佳结构设计方案或提供反馈信息，指导产品的概念设计和结构设计。 nbsp;nbsp;nbsp; (3) 详细设计及其评价。根据结构设计方案对零部件进行详细设计。零件由许多个特征组合而成，进行特征设计的同时进行工艺设计(生成其加工方法、切削参数、刀具选用和装夹方式等)，并对其可制造性进行评价，即时反馈修改信息，指导特征设计，实现了特征/工艺并行设计。 nbsp;nbsp;nbsp; (4) 产品总体性能评价。该阶段由于产品信息较完善，对产品的功能、性能、可制造性和成本等采用价值工程方法对产品进行总体评价，并提出反馈信息，指导产品的概念设计、总体设计和详细设计。 nbsp;nbsp;nbsp; 在完成上述四个阶段的设计和评价后，还必须进行工艺过程优化，在完成产品设计、工艺设计和工装设计的基础上，对零件的实际加工过程进行仿真。图 计算机辅助产品并行设计系统nbsp;nbsp;nbsp; 从图可知，基于广义特征建立的产品信息模式，为产品并行设计过程中各项活动的信息交换与共享提供了切实的保证。而并行设计控制器是一协调板，它对设计结构进行发布和接收设计的反馈信息，对设计过程中的上下游活动进行协调与控制。实现多学科工程技术人员以及专家系统的协同工作，控制方式有电子邮件、文件传输、远程登录、远程布告牌和系统菜单操作等。并行设计是在各种资源约束下进行反复迭代(设计与修改)，获得产品最优解和满意解的过程。 nbsp;nbsp;nbsp; 2. CE的关键技术 nbsp;nbsp;nbsp; (1) 产品开发过程的重构。并行工程的产品开发过程是跨学科群组在计算机软硬件工具和网络通信环境的支持下，通过规划合理的信息流动关系及协调组织资源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。为了使产品开发过程实现并行、协调，并能面向全面质量管理做出决策分析，就必须从产品特征、开发活动的安排、开发队伍的组织结构、开发资源的配置、开发计划以及全面的调度策略等各个侧面来考虑它们对产品开发过程的影响。并行设计多视图活动模型的第三个视图是开发组织，该组织的人可以担任第二个视图中的角色。 nbsp;nbsp;nbsp; 因此，一个并行设计单元的定义是：由某一个人担任某一角色，针对某一个设计对象，在某一个规定的时间约束范围内，利用指定的资源开展并行设计活动，完成某个设计任务。产品数据管理平台系统将从三个视图建立并行设计的支持环境，保证并行设计工作协调有序地进行。 nbsp;nbsp;nbsp; (2) 集成产品信息模型。并行设计强调产品设计过程上下游协调与控制以及多专家系统协同工作，因此设计过程的产品信息交换成为关键问题，它是并行设计的基础。集成产品信息模型是为产品生命周期的各个环节提供产品的全部信息。基于STEP标准，对产品进行定义和描述。基于广义特征，建立产品生命周期内的集成产品信息模型。广义特征包括产品开发过程中全部特征信息，如：用户要求、产品功能、设计、制造、材料、装配、费用和评价等特征信息。基于面向对象O-O技术，采用Express语言描述和表达产品信息模型，并把Express语言中各实体映射到C++中的类，生成STEP中性文件，为CAD、CAPP、可制造性评价和制造集成与并行提供充分的信息。因此该模型是实现产品设计、工艺设计、产品制造、产品装配和检测等开发活动共享信息和并行进行的基础和关键。 nbsp;nbsp;nbsp; (3) 并行设计过程协调与控制。并行设计的本质是许多大循环过程中包含小循环的层次结构，它是一个反复迭代优化产品的过程。产品设计过程的管理、协调与控制是实现并行设计的关键。产品数据管理(Product Data Management，PDM)能对并行设计起到技术支撑平台的作用。它集成和管理产品所有相关数据及其相关过程。在并行设计中，产品数据是在不断地交互中产生的，PDM能在数据的创建、更改及审核的同时跟踪监视数据的存取，确保产品数据的完整性