热工常用设备的安装.pptx

热工常用设备的安装目录热工常用设备的安装取源部件安装检出元件安装就地设备安装管路电缆接地取源部件的安装一般性要求取源部件的定义：仅指检出元件或测量管路与工艺设备或工艺管道连接时所用的安装部件，不包括检出元件本身。例如，取样短管、温度计插座、流量法兰等。取源部件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上。若安装在高空处，则应装设维修平台。取源部件不应设置在挡板、人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。当工艺设备或工艺管道需进行防腐、衬胶处理时，所有取源部件均应在工艺设备或管道上预留好，不得在施工现场对己经防腐处理及衬胶的管道进行开孔焊接。机组四大管系（主汽、冷再热汽、热再热汽、给水管系）的所有安装取源部件的开孔位置均宜在管系制作中预留好，不宜在施工现场开孔设置。在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧—乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光，管内残留物应用磁铁吸出。高压管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影响区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。同类参数的取样点，根据取源所提供信号的性质，按照介质流向，应先保护、再自动、最后为DAS的先后顺序布置取源位置。压力取源部件压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（ D为工艺管道内径）。取压口的轴线最好与流束垂直。水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合下列规定：测量气体压力时，测点在管道的上半部。测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成0°~45°夹角范围内。测量蒸汽压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成0°~45°夹角范围内。压力取源部件在管道上的安装方位a—测量气体b—测量液体c—测量蒸汽 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定：在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30°；水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。压力取源部件的特殊安装方式a—倾斜向上安装b—顺流束成锐角安装压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。炉膛压力保护应分别设三个正压和三个负压取样点；且各取样点应在同一标高取样，并在炉墙上独立开孔，通过独立的取样管接至不同的压力开关。为避免取样管内积灰堵塞，应采取相应防堵措施。 炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。一次风压测点距离燃烧器不得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。二次风压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些（防炉压影响）。中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。温度取源部件测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护板。在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。测量粉仓内煤粉温度的取源部件，宜装设在粉仓顶部，插入方向与落煤方向一致，以避免煤粉冲击，一般选择垂直插入，测量上、中、下三个不同断面的煤粉温度。磨煤机入口热风温度取源部件，应设置在混合风门后，落煤管前。安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，插座的材质应符合被测介质参数的要求。测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。流量及物位取源部件当测量蒸汽流量时，在节流件上、下游取源部件处的管道或冷凝容器内的液面标高应相等，且不低于取压口，使正、负压侧的水柱误差抵消。单室平衡容器、双室平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围，平衡容器的上部汽侧不应保温，以便迅速冷凝补充