第十章油田污水处理.pptVIP

第十章油田污水处理 第一节 概述 第二节 物理法除油 第三节 混凝处理 第四节 过滤 第五节 防垢、缓蚀和杀菌 第六节 污水处理工艺流程 第七节 高效注水工艺流程 三、压力过滤罐 1.压力过滤罐的结构 压力过滤罐与重力式滤池不同。重力式滤池水面与大气相通，它是依靠滤层上的水深，以重力的方式进行过滤的。压力滤罐是密闭式圆柱形钢制容器，内部装有滤料及进水和排水系统。罐外设置各种必要的管道和闸门等。它是在压力下进行工作的。进水用泵直接打入，滤后水压力较高，可送到用水装置或水塔中。在油田含油污水处理中，滤后水一般进入吸水罐，再用泵提升送至离污水站距离较远的注水站。如果注水站与污水站合建，则滤后水可直接进人注水站吸水罐中，这样可减少一次提升次数，从而可以节省电力和降低造价。 压力滤罐结构简图见图6—12．压力滤罐的内部，石英砂滤料粒径一般采用0．5—1．2mm，滤层厚度一般为 。 滤速为 甚至更大。大庆在含油污水处理中，滤速是 。 压力滤罐的进、出水管上都装有压力表，两表的压力差值即过滤时的水头损失，其中允许水头损失位一般可达5～6m．有时可达10m．为提高冲洗效果和节省冲洗水量，可考虑用压缩空气助冲．压力滤罐的上部应安装放气阀，底部应安装放空阀． 压力滤罐分为立式和卧式，直径一般都不超过3m．卧式滤罐由于过滤断面不均匀，远没有立式滤罐应用得广泛． 在油田上，压力滤罐一般都采用大阻力配水方式． 压力滤罐耗费钢材多，投资大，滤料进、出不方便．但压力滤罐可在工厂预制，现场安装方便，占地少，生产中运转管理方便，工业中采用较广． 以煤，石英砂等双层滤料的压力过滤罐，称双滤料过滤罐．双层滤料从整体上说，颗粒是上大下小，这种滤床能取得较均匀的污泥分布而且有较大的截污能力．其周期产水量比石英砂过滤器多50％．90年代初，国内 油田从国外引进双滤料过滤罐。 引进设备比国内双层滤料过滤罐有较大改进，尤其反冲洗工艺实现了全自动控制，保证了处理水的质量．在吸收引进技术的基础上，我国开发了新型双滤料过滤器，其结构示意图见图6—13．其主要设计参数如下： (上层)无烟煤，粒径 ，厚度400 ; (下层)石英砂，粒径 ，厚度400mm： 设计滤速，14～18m／h； 空气辅助反冲洗强度， ； 空气辅助反冲洗时间， ； 水反冲洗强度， ； 反冲洗时间， ． 大港油田南一污水处理站采用 自动双滤料过滤器4具，作为第二级过滤，可使处理后含油及悬浮固体指标达到中渗透层注水水质指标． 2．压力过滤罐的冲洗 在正常情况下，当滤罐的过滤水头损失达到预定的设计极限时，即需进行冲洗．在特殊情况下，如果滤池出水达不到规定每平方米滤层所用的冲洗流量称为反冲洗强度。冲洗时，滤层膨胀后所增加的厚度与原滤层厚度的比值称为膨胀率，一般用百分数表示， (6--16) 式中 ——滤层膨胀率； 一滤层厚度； 一滤层膨胀后厚度。 反冲洗时，冲洗强度约为 ，膨胀率约40—50%。膨胀率过小，滤料冲不干净；膨胀率过大，滤料间的磨擦机会变小，也冲洗不干净，且滤料容易流失。 滤罐所需的冲洗流量，在设计上，一般只考虑一座滤罐冲洗的水量。所以，在生产中不应同时冲洗两个或多个滤罐，这样冲洗流量就可以由冲洗强度及一座滤罐面积确定，冲洗总水量则由冲洗时间乘以冲洗流量计算而得出。综合全国各油田情况，压力滤罐的冲洗时间大多采用 。冲洗水的流量、水头以及各管道的流速均要稳定，保持设计的滤层膨胀率稳定不变。这样，既能将滤料冲洗干净，又不会把滤料冲走。在油田上冲洗水的供给大多采用专设冲洗水泵的方法，也有用其它滤罐的出水直接去冲洗某一滤罐的方法。用后一种方法时其它滤罐的出水量必须满足冲洗水量。这种方法虽然可节省一台冲洗水泵，但冲洗水量在没有专门仪表监测的情况下很难控制。 第